项目背景
该企业位于华东地区,主要生产医药中间体,生产过程中使用苯甲醛作为原料,每日产生含苯甲醛废水约15吨。废水COD浓度高达8000-12000mg/L,苯甲醛含量约500-800mg/L,pH值波动较大(2-10),且含有少量其他有机溶剂和盐类。由于废水毒性大,传统生物法难以直接处理,企业急需建设专门的废水处理设施。
废水成分及来源
废水主要来自三个工段:1) 反应釜清洗废水,含有未反应的苯甲醛及中间产物;2) 设备冲洗水,含有残留的苯甲醛及副产物;3) 产品分离废水,含有微量苯甲醛及有机盐类。废水中主要污染物包括苯甲醛、苯甲酸、苯甲醇等芳香族化合物,以及少量甲醇、乙醇等低分子有机物。
处理工艺流程
针对废水特点,设计采用"物化预处理+生物处理"的组合工艺:
调节池
:收集各工段废水,进行水质水量调节,停留时间12小时。
中和反应池
:投加氢氧化钠调节pH至7-8,同时加入混凝剂PAC(聚合氯化铝)进行混凝处理。
微电解反应器
:采用铁碳微电解技术,铁碳比1:1,停留时间2小时,通过电化学反应破坏苯甲醛分子结构。
Fenton氧化
:投加H2O2和FeSO4,控制pH3-4,反应时间3小时,进一步氧化分解难降解有机物。
中和沉淀池
:调节pH至7-8,加入PAM(聚丙烯酰胺)助凝,沉淀分离污泥。
水解酸化池
:停留时间8小时,将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性。
接触氧化池
:采用组合填料,DO控制在2-4mg/L,停留时间24小时。
二沉池
:泥水分离,部分污泥回流至水解酸化池。
活性炭吸附
:作为保障措施,进一步去除残留有机物。
处理效果
系统稳定运行后,出水COD<100mg/L,苯甲醛浓度<0.5mg/L,去除率均达到99%以上。处理成本约35元/吨水,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。项目投资约180万元,占地面积约300平方米。







































































