项目背景
该制药厂主要生产硝基苯甲酸类医药中间体,生产过程中产生大量高浓度有机废水,其中苯甲酸硝化废水占比约30%。由于废水中含有硝基苯类、苯甲酸及其衍生物,传统生化法难以有效降解,因此需采用组合工艺进行处理。
废水成分及来源
废水主要来自硝化反应釜的洗涤水、设备冲洗水及部分母液,主要污染物包括:
COD:8000-12000 mg/L
硝基苯类:500-800 mg/L
苯甲酸:2000-3000 mg/L
氨氮:200-400 mg/L
pH:2-4(强酸性)
处理工艺流程
预处理阶段
中和调节
:投加NaOH调节pH至6-7,避免后续生化系统受酸性影响。
混凝沉淀
:加入PAC和PAM,去除部分悬浮物和胶体物质。
高级氧化阶段
Fenton氧化
:采用H₂O₂和Fe²⁺催化氧化,降解难降解有机物,提高废水可生化性。
臭氧催化氧化
:进一步氧化残留有机物,确保COD降至可生化范围。
生化处理阶段
水解酸化
:提高废水B/C比,便于后续好氧处理。
A/O工艺
(厌氧-好氧):通过硝化反硝化作用去除氨氮和总氮。
深度处理
活性炭吸附
:确保出水COD达标。
消毒排放
:采用次氯酸钠消毒后达标排放。
最终效果
COD去除率:≥98%(出水COD<100 mg/L)
硝基苯类去除率:≥99%(出水<0.5 mg/L)
氨氮去除率:≥95%(出水<15 mg/L)
满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。







































































