项目背景
华东某大型玻璃集团是国内领先的平板玻璃生产企业,年产能超过1000万重量箱。该企业为提高资源利用率,投资建设了玻璃旧砂再生生产线,每天可处理200吨废弃玻璃砂。但在再生过程中,每天产生约150立方米的废水,主要来自洗涤和分选工序。企业为满足地方环保排放标准,决定建设配套的废水处理设施。
废水成分及来源
该项目的废水主要包含以下成分:
悬浮物:主要为细小玻璃颗粒,浓度约2000-3000mg/L
化学需氧量(COD):约500-800mg/L,主要来自清洗过程中添加的表面活性剂
重金属:含微量铅、镉等,浓度在0.5-2mg/L范围
pH值:偏碱性,通常在8.5-9.5之间
废水主要来源于三个工序:旧砂初步冲洗废水约占60%,分选废水约占30%,设备清洗废水约占10%。
处理工艺流程
针对该项目的废水特性,设计采用了"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
格栅过滤
:去除较大颗粒物,保护后续设备
调节池
:均衡水质水量,添加酸调节pH至中性
混凝沉淀
:投加PAC和PAM,去除大部分悬浮物和胶体物质
水解酸化
:提高废水可生化性
接触氧化
:去除溶解性有机物
絮凝沉淀
:进一步去除悬浮物
活性炭过滤
:吸附残余有机物和重金属
消毒排放
:采用次氯酸钠消毒后达标排放
污泥处理系统包括污泥浓缩、脱水等工序,脱水后的泥饼交由专业公司处置。
处理效果与运行情况
该废水处理系统自投运以来,运行稳定,处理效果良好。监测数据显示:
悬浮物去除率>98%,出水SS<10mg/L
COD去除率>90%,出水COD<50mg/L
重金属含量均低于检出限
pH值稳定在6-9之间
系统自动化程度高,运行成本约为1.2元/吨水,完全满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。项目实施后,企业实现了旧砂再生废水的零排放,每年可减少COD排放量约20吨,环境效益显著。
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