项目背景
该企业位于华东地区,专业生产高端不锈钢厨具,日产量约5000件。在生产过程中,需要经过多道研磨抛光工序,每日产生研磨废水约50吨。由于原有处理设施老化,出水水质无法达到新的排放标准,企业决定投资新建废水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:粗磨工序、精磨工序和抛光工序。水质检测显示,废水中主要污染物包括:悬浮物(SS)浓度800-1200mg/L、总铬含量15-25mg/L、镍含量8-15mg/L、COD200-350mg/L、石油类30-50mg/L。废水pH值呈碱性,约8.5-9.5。废水中还含有少量表面活性剂和研磨助剂。
处理工艺流程
针对废水特性,设计采用了"预处理+物化处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
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格栅过滤:去除大颗粒杂质
调节池:均衡水质水量,设空气搅拌装置
pH调节:加酸将pH调至7-
物化处理阶段
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混凝反应:投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)
沉淀分离:采用斜板沉淀池,表面负荷1.0m³/(m²·h)
气浮处理:去除乳化油和细小悬浮物
生化处理阶段
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水解酸化池:提高废水可生化性
接触氧化池:填料容积负荷0.8kgCOD/(m³·d)
深度处理阶段
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活性炭过滤:进一步去除有机物和色度
膜分离系统:采用超滤膜,截留分子量10万道尔顿
污泥处理
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污泥浓缩池:减少污泥体积
板框压滤机:污泥脱水至含水率60%以下
最终处理效果
系统稳定运行后,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体指标为:SS≤10mg/L、总铬≤0.5mg/L、镍≤0.5mg/L、COD≤50mg/L、石油类≤3mg/L。处理后的水30%回用于生产,其余达标排放。污泥交由有资质单位处置,实现危险废物减量化。
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