成衣印染废水怎么处理方法|成衣印染废水处理案例

项目概况

江苏某高端面料生产企业，产品主要出口欧美，使用大量进口染料和助剂。2017年建设"零排放"处理系统，设计规模3000吨/日，总投资2800万元。

废水组成特点

该废水具有以下特征：

水质复杂(含200余种有机化合物)

难降解物质多(如苯胺类、卤代烃等)

含重金属(铜、锌等，来自某些媒染剂)

可生化性差(BOD5/COD<0.2)

含有毒有害物质(甲醛、AOX等)

处理技术路线

采用多级屏障技术组合：

物化预处理

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高级氧化：臭氧催化氧化(O3投加量50g/m³)

特种吸附：改性硅藻土吸附塔

重金属去除：离子交换树脂

生物强化处理

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复合菌种生物反应器：接种13种特效菌株

膜生物反应器(MBR)：PVDF膜，孔径0.1μm

深度处理与回用

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纳米催化氧化

低压反渗透系统

电去离子(EDI)精处理

实施效果

系统运行数据表明：

COD从1500mg/L降至20mg/L以下

AOX从2.1mg/L降至0.05mg/L

重金属含量低于检测限

75%废水实现回用(达到纯水标准)

剩余25%高浓水蒸发结晶，真正实现零排放

综合运行成本6.5元/吨(含蒸发结晶能耗)

该项目获评省级环保示范工程，其处理出水水质优于欧盟标准。

成衣印染废水处理关键技术总结

通过以上三个典型案例分析，可总结出成衣印染废水处理的几个关键技术要点：

预处理选择

：应根据废水特性选择适当预处理方式，如退浆废水需专门处理PVA，牛仔服废水需除硫，高档面料废水需去除重金属。

生化系统优化

：针对不同可生化性废水，采用水解酸化、耐盐生化、复合菌种等强化手段提高处理效率。

深度处理组合

：高级氧化(如Fenton、臭氧)、膜技术(UF/RO)和吸附技术的合理组合可确保达标排放或回用。

资源化方向

：现代印染废水处理已从单纯达标排放转向水资源回用和有用物质回收。

运行成本控制

：通过工艺优化、能源回收(如沼气利用)和自动化控制降低处理成本。

不同规模、不同产品类型的成衣印染企业应根据自身废水特点，选择经济可行的处理工艺组合，同时考虑未来提标改造的可能性，在设计和建设中预留升级空间。