印刷厂废气怎么处理方法|印刷厂废气处理案例

案例一：某小型包装印刷企业废气处理项目

项目背景：该企业主要从事各类产品包装的印刷业务，随着环保要求的日益严格，企业排放的印刷废气成为重点监管对象。此前，企业未对废气进行有效处理，车间内气味刺鼻，周边环境也受到影响，经常收到居民投诉，因此急需进行废气治理以满足环保要求和改善工作环境。
废气成份来源：印刷过程中使用的油墨、稀释剂、润版液等含有大量的挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯等。在印刷过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成印刷废气。此外，印刷设备运行时产生的热量也会加速有机溶剂的挥发。
处理工艺流程：
- 收集系统：在印刷机、干燥设备等废气产生源上方安装集气罩，通过管道将废气收集起来，引入废气处理系统。集气罩的设计根据设备的形状和布局进行优化，确保废气收集效率达到 90% 以上。
- 活性炭吸附：收集后的废气首先进入活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附作用，将废气中的 VOCs 吸附在其表面。活性炭吸附装置采用颗粒状活性炭，具有较大的比表面积和吸附容量。当活性炭吸附饱和后，通过蒸汽脱附进行再生，脱附出的 VOCs 经过冷凝回收，可重新作为溶剂使用。
最终效果：经过活性炭吸附处理后，车间内的刺激性气味明显减轻，工作环境得到显著改善。经环保部门检测，排放的废气中 VOCs 浓度从原来的 800mg/m³ 降低到 50mg/m³ 以下，达到国家和地方环保排放标准，周边居民的投诉也大幅减少，企业顺利通过环保验收，避免了因废气排放不达标而面临的处罚。

案例二：某大型书刊印刷企业废气处理项目

项目背景：该企业是一家大型书刊印刷企业，拥有多条先进的印刷生产线，生产规模大，废气排放量大。随着环保法规的不断完善，企业面临着较大的环保压力，为了实现可持续发展，树立良好的企业形象，决定投资建设一套高效的印刷废气处理系统。
废气成份来源：除了油墨、稀释剂等有机溶剂挥发产生的 VOCs 外，该企业在印刷过程中还使用了大量的纸张，纸张在干燥过程中会释放出一定量的水蒸气和少量的挥发性物质。此外，印刷车间内的空气在循环过程中会携带一些灰尘和纤维等颗粒物。
处理工艺流程：
- 预处理：废气首先通过初效过滤器，去除其中的灰尘和纤维等颗粒物，防止其进入后续处理设备，影响处理效果。然后进入转轮浓缩系统，利用转轮的吸附和脱附功能，将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，提高废气的处理效率。
- 催化燃烧：经过转轮浓缩后的高浓度废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，VOCs 在较低的温度（250 - 350℃）下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。催化燃烧装置具有燃烧效率高、能耗低、无二次污染等优点。
最终效果：该处理系统运行稳定后，企业车间内空气质量良好，无明显异味。经专业检测机构检测，废气中 VOCs 的去除率达到 95% 以上，排放浓度低于 30mg/m³，远低于国家和地方规定的排放标准。企业的环保投入不仅使其顺利通过环保检查，还提升了企业的社会形象，为企业赢得了更多的市场机会。

案例三：某标签印刷企业废气处理项目

项目背景：该标签印刷企业专注于各类高端标签的印刷生产，产品质量要求高，生产过程中使用的油墨和胶水等材料较为特殊，产生的废气成分复杂，治理难度较大。企业为了满足环保要求，同时保障员工的身体健康，决定采用先进的废气处理技术来解决废气排放问题。
废气成份来源：标签印刷中使用的特种油墨和胶水含有多种有机化合物，如丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯等，这些物质在印刷和干燥过程中会挥发产生废气。此外，为了提高标签的附着力和耐磨性，部分工艺还会使用一些添加剂，这些添加剂也会在一定程度上增加废气的复杂性。
处理工艺流程：
- 冷凝回收：废气首先进入冷凝装置，通过降低废气的温度，使其中的部分高沸点有机溶剂冷凝成液态，实现回收利用。冷凝回收可以有效降低废气中有机物的含量，减轻后续处理设备的负荷。
- 生物净化：经过冷凝回收后的废气进入生物净化装置，装置内填充有专门培养的微生物填料。微生物在适宜的环境条件下，将废气中的有机污染物分解为二氧化碳和水等无害物质。生物净化技术具有运行成本低、无二次污染等优点。
- 深度净化：为了确保废气达标排放，经过生物净化后的废气再通过活性炭吸附 - 脱附装置进行深度净化，进一步去除废气中残留的有机污染物。
最终效果：通过采用多种处理工艺相结合的方式，该企业的印刷废气得到了有效治理。车间内的空气质量得到明显改善，员工的工作环境更加舒适。经检测，排放的废气中各项污染物浓度均符合国家和地方环保标准，企业的环保水平得到了显著提升，为企业的可持续发展提供了有力保障。