机械零部件清洗废水处理方法|精密机械行业废水处理案例

机械零部件清洗及其废水处理全解析

机械零部件清洗介绍

机械零部件清洗是工业生产中不可或缺的一环，它对于保障设备性能、延长使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。清洗过程旨在去除零部件表面的油污、水垢、积碳、锈层及旧涂装层等杂质，以确保零部件的洁净度和精度。常见的清洗方法包括擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等，而清洗液则多选用有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。

机械零部件清洗废水来源特点

机械零部件清洗过程中产生的废水，主要来源于清洗液的排放和零部件表面杂质的脱落。这些废水通常具有以下特点：

1. 水质复杂：废水中含有多种污染物，包括有机物、油类、金属离子等，且浓度波动较大。
2. 含油量高：由于清洗过程中使用了大量含油清洗液，因此废水中往往含有较高浓度的油脂。
3. 可生化性差：部分清洗液中的化学成分难以被生物降解，导致废水可生化性差。
4. 排放不规律：清洗废水的排放时间往往不固定，导致水量和水质不均衡，给处理带来一定难度。

机械零部件清洗废水处理工艺流程

针对机械零部件清洗废水的特点，常用的处理工艺流程包括以下几个步骤：

1. 预处理：通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2. 油水分离：采用重力分离、离心分离或气浮等方法，将废水中的油脂类物质去除。
3. 调节池：对废水进行均质均量调节，为后续处理提供稳定的进水条件。
4. 混凝沉淀：加入混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质及部分溶解性有机物形成絮体并沉淀下来。
5. 生化处理：利用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，进一步降解废水中的有机物。
6. 深度处理：采用砂滤、活性炭吸附、膜技术（如超滤、反渗透）等方法，去除废水中的残留污染物，提高出水水质。
7. 消毒排放：通过加氯、紫外线消毒或臭氧消毒等方法，确保出水无菌，达到排放标准。

机械零部件清洗废水处理案例

以下是一个典型的机械零部件清洗废水处理案例：

某机械制造企业，在生产过程中需要对零部件进行大量清洗，产生了大量含有油污和有机物的废水。为了保护环境并满足环保要求，该企业决定建设废水处理设施。经过调研和比较，选择了以下处理工艺流程：

1. 预处理阶段：废水首先通过机械格栅去除大颗粒杂质，然后进入沉砂池去除悬浮物。
2. 油水分离阶段：采用气浮装置，利用微气泡的吸附作用将废水中的油脂类物质去除。
3. 调节池阶段：废水进入调节池进行均质均量调节，为后续处理提供稳定的进水条件。
4. 混凝沉淀阶段：加入聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质及部分溶解性有机物形成絮体并沉淀下来。
5. 生化处理阶段：采用活性污泥法，利用微生物的代谢作用进一步降解废水中的有机物。
6. 深度处理阶段：采用超滤和反渗透膜技术，去除废水中的残留污染物和盐分，提高出水水质。
7. 消毒排放阶段：通过紫外线消毒装置对出水进行消毒处理，确保出水无菌，达到排放标准。

经过这套综合废水处理系统处理后，该企业成功解决了机械零部件清洗废水处理问题，出水水质达到了排放标准，不仅保护了环境，还提高了企业的环保形象和竞争力。该案例为其他类似企业提供了有益的借鉴和参考。

综上所述，机械零部件清洗废水的处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放和资源的循环利用。同时，各企业应加强环保意识，积极采取措施减少废水排放，共同保护我们的生态环境。