大理石生产废水处理方法|大理石加工石材厂废水处理案例

大理石加工及其废水处理全解析

大理石加工介绍

大理石作为一种常见的天然石材，因其质地坚硬、纹理美观、色泽丰富而广泛应用于建筑、装饰、雕塑等领域。大理石加工是指将开采出来的大理石块料通过切割、磨削、抛光等一系列工艺加工成各种规格和形状的石材产品的过程。

大理石加工主要包括以下几个步骤：

1. 开采与初步切割：从矿山开采出大理石荒料，然后进行初步切割，将其加工成适合后续加工的大理石块。
2. 切割与开缝：使用专业的切割工具将大理石块切割成所需的尺寸和形状，同时进行开缝处理，为后续的拼接和安装做准备。
3. 打磨与抛光：通过不同目数的磨片和抛光工具，对大理石表面进行逐步打磨和抛光，使其达到光滑、细腻、有光泽的效果。
4. 拼接与安装：将加工好的大理石板材按照设计要求进行拼接和安装，形成完整的大理石装饰面。

大理石加工废水来源特点

大理石加工过程中会产生一定量的废水，这些废水主要来源于以下几个方面：

1. 切割废水：在切割大理石时，会产生大量的切割液和冷却液，这些液体中含有大理石粉末、切削屑以及切割液本身的成分。
2. 打磨废水：在打磨和抛光大理石过程中，会产生含有磨料和抛光剂的废水，这些废水通常含有较高的悬浮物和化学需氧量（COD）。
3. 清洗废水：大理石加工过程中，设备和工具的清洗也会产生一定量的废水，这些废水中可能含有清洗剂、油脂和其他污染物。

大理石加工废水通常具有以下特点：

• 悬浮物含量高：废水中含有大量的大理石粉末和切削屑等悬浮物。
• 化学需氧量（COD）高：由于废水中含有切削液、冷却液、磨料和抛光剂等有机物，其COD值通常较高。
• pH值波动大：废水中的化学物质可能导致pH值波动，对环境和处理设备造成一定影响。

大理石加工废水处理工艺流程

针对大理石加工废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物和砂粒，减轻后续处理设备的负担。
2. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂，使悬浮物聚集成较大的颗粒并沉淀下来，降低废水中的悬浮物含量。
3. 调节与中和：调节废水的pH值，使其处于适宜的生物处理范围内，同时中和废水中的酸碱物质。
4. 生物处理：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳、水和生物质等无害物质。常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法等。
5. 深度处理：根据需要，可采用砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透等深度处理工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，提高出水水质。
6. 消毒与排放：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，然后排放至环境或回用于生产。

大理石加工废水处理案例

某大理石加工厂采用以下废水处理工艺，成功解决了大理石加工废水处理难题：

该加工厂每天产生约200立方米的大理石加工废水。废水首先通过格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理。经过混凝沉淀后，废水中的悬浮物含量显著降低。接着，废水进入调节池进行pH值调节和中和处理。调节后的废水进入生物处理系统（采用活性污泥法），通过微生物的代谢作用将有机物分解为无害物质。生物处理后的废水进入深度处理单元（采用砂滤和反渗透工艺），进一步去除悬浮物、有机物和重金属等污染物。最后，经过消毒处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，实现了废水的达标排放。

该废水处理工艺不仅解决了大理石加工废水处理难题，还实现了废水的资源化利用，为其他大理石加工厂提供了有益的借鉴和参考。

通过以上介绍，我们可以了解到大理石加工及其废水处理的相关知识。大理石加工过程中产生的废水含有多种污染物，但通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以实现废水的达标排放和资源化利用。