炼油废水处理方法|炼油废水怎么处理|炼油厂废水处理案例

炼油废水处理全解析

炼油介绍

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏等工艺加工，以生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，并副产石油气、渣油以及各类化工原料的过程。炼油工业是国民经济的重要支柱，不仅提供能源支持，还生产众多化工原料，对推动国家工业化和经济发展具有不可替代的作用。近年来，随着技术的进步和环保要求的提高，炼油工业正向更加高效、环保的方向发展。

炼油废水来源特点

炼油过程中会产生大量废水，这些废水主要来源于以下几个方面：

生产装置废水：炼油厂的一次加工装置（如常压蒸馏、减压蒸馏）和二次加工装置（如催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整等）在生产过程中会产生大量废水。这些废水中含有油类、烃类、硫化物、挥发酚、氰化物等多种污染物，且浓度较高。

冷却水废水：炼油厂的冷却系统通常采用循环冷却水，但在使用过程中会有一部分冷却水因蒸发、泄漏等原因而损失，并携带一定量的污染物进入废水系统。这部分废水虽然污染物浓度相对较低，但水量较大。

设备清洗废水：炼油厂的设备需要定期清洗，以去除附着在设备表面的污垢和沉积物。这些清洗废水通常含有较高的油类和悬浮物，需要单独处理。

炼油废水具有以下几个显著特点：

• 含油量高：废水中含有大量油类污染物，这些油类污染物会在水面形成一层薄油膜，阻止空气中的氧进入水体，导致水体缺氧，引起水中生物的死亡。
• 水温较高：炼油厂废水通常具有较高的温度，这会影响后续生化处理的微生物代谢速率和生长速度，甚至对微生物有致死作用。
• 污染物成分复杂：废水中不仅含有油类、烃类等有机物，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等多种无机物和有毒物质。
• 水质波动大：由于生产工艺和原料的不同，炼油厂废水的水质和水量可能会发生较大波动，给废水处理带来挑战。

炼油废水处理工艺流程

针对炼油废水的特点，常用的处理工艺流程包括以下步骤：

预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物和调节水质水量，为后续处理做准备。

油水分离：利用重力分离、气浮法等技术，将废水中的油类污染物分离出来，减少后续处理的负荷。

混凝沉淀：向废水中投加混凝剂，使细小油滴和悬浮颗粒聚集形成较大的絮体，便于后续沉淀分离。

生化处理：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳、水和生物质等无害物质。常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

深度处理：根据需要，可采用砂滤、活性炭吸附、膜分离等深度处理工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，提高出水水质。

消毒与排放：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，然后排放至环境或回用于生产。

炼油废水处理案例

以下是一个炼油废水处理的典型案例：

某炼油厂每天产生大量高浓度废水，含有大量油类、烃类、硫化物等污染物。该厂采用“预处理+油水分离+混凝沉淀+生化处理+深度处理”的综合处理工艺，成功解决了废水处理问题。

预处理阶段：废水首先通过格栅去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池进行水质水量调节。

油水分离阶段：采用气浮法，向废水中通入空气形成微小气泡，油滴附着在气泡上浮至水面，实现油水分离。

混凝沉淀阶段：向废水中投加混凝剂，使细小油滴和悬浮颗粒聚集形成较大的絮体，通过沉淀池进行沉淀分离。

生化处理阶段：采用活性污泥法，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为无害物质。通过曝气、搅拌等措施提供充足的氧气，促进微生物的生长和代谢。

深度处理阶段：采用砂滤和活性炭吸附工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物等污染物。经过深度处理后，出水水质达到国家排放标准。

消毒与排放阶段：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物。消毒后的废水通过排放管道排放至环境或回用于生产。

通过该处理工艺，该炼油厂成功解决了高浓度废水处理问题，实现了废水的达标排放和资源化利用。该案例为其他炼油厂提供了有益的借鉴和参考。

综上所述，炼油废水处理是一个复杂而重要的过程。通过科学合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效解决炼油废水处理问题，保护环境和人类健康。