冷轧厂废水处理方法|钢厂冷轧含油废水处理案例

冷轧工艺及其废水处理全面解析

冷轧介绍

冷轧是一种重要的钢材加工工艺，以热轧钢卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后，在常温下进行连续轧制，得到轧硬卷。由于连续冷变形，冷轧钢板的强度、硬度上升，而韧塑指标下降，导致冲压性能恶化，因此，冷轧钢板通常用于制造简单变形的零件。此外，轧硬卷还可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组通常设有退火线。冷轧产品在工程机械、交通运输机械、建筑机械等多个行业中广泛应用，具有广阔的市场前景。

冷轧废水来源及特点

冷轧工艺在生产过程中会产生大量的废水，主要包括含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。这些废水成分复杂，水质波动大，处理难度较大。具体特点如下：

• 含油及乳化液废水：冷轧过程中使用的乳化液含有高浓度的油脂和表面活性剂，难以生化降解。
• 酸碱废水：来自酸洗、漂洗和酸再生等工序，pH值波动大，且含有重金属离子。
• 含铬废水：主要来自热镀锌机组和彩涂机组，含有有毒有害的六价铬离子。

冷轧废水的水温一般在30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40立方米，废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250mg/L，残渣800-1500mg/L，油类50-500mg/L。

冷轧废水处理工艺流程

冷轧废水处理通常采用综合处理工艺，包括中和、混凝、气浮、生化处理、斜板沉淀、多介质过滤、臭氧氧化和生物活性炭滤池等多个环节。具体工艺流程如下：

1. 预处理：通过中和反应调节废水pH值，投加混凝剂去除悬浮物和胶体物质。
2. 气浮：利用微小气泡将废水中的油类物质和悬浮物浮选至水面，实现固液分离。
3. 生化处理：利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物。
4. 斜板沉淀：进一步去除水中的悬浮沉淀物。
5. 多介质过滤：通过吸附、沉降、机械筛分等作用去除水中的SS、胶体及部分COD。
6. 臭氧氧化：将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的B/C比，增强后续生物活性炭滤池的去除能力。
7. 生物活性炭滤池：吸附并降解水中的有机物，去除COD。

冷轧废水处理案例

某钢铁联合企业新建冷轧厂，产品定位为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，包括镀锡板、镀锡基板、冷轧热镀锌和冷轧热镀铝锌等产品。该厂废水处理站设计处理能力为420立方米/小时，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水。

废水处理系统根据废水类别分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水（PSA）、含铬废水、酸性废水等多个处理系统。其中，含铬废水和酸性废水处理工艺流程包括事故池、调节池、pH调节槽、反应澄清池等单元，确保废水中的重金属离子和悬浮物得到有效去除。浓含油及乳化液废水处理系统则通过事故池、调节池、气浮池、混凝沉淀池等单元，实现油类物质和悬浮物的有效分离。

经过综合处理，该厂废水出水水质达到国家排放标准，部分废水还实现了回用，提高了水资源利用率，降低了生产成本。

本文通过详细介绍冷轧工艺及其废水来源、特点和处理工艺流程，结合具体案例，为读者提供了全面的冷轧废水处理知识。希望本文能够帮助读者更好地了解冷轧工艺及其废水处理的重要性，并为相关企业的废水处理工作提供有益的参考。