热封胶带厂废气怎么处理方法｜热封胶带厂VOCs废气处理案例

热封胶带废气处理：客户与案例详情介绍

热封胶带废气处理概述

热封胶带作为一种重要的包装材料，广泛应用于食品、医药、电子等多个领域。然而，在其生产过程中，会产生含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，如丙酮、二甲基乙酰胺、环己酮、乙酸乙酯等。这些废气若未经妥善处理直接排放，不仅会对环境造成污染，还可能对生产工人的健康构成威胁。因此，热封胶带废气处理成为生产企业必须重视的环保问题。本文将详细介绍热封胶带废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示废气处理的实际应用。

热封胶带废气来源

热封胶带废气主要来源于其生产过程中的各个环节，包括但不限于：

原材料处理：在原材料的拆包、投料等过程中，可能会释放出一定量的VOCs废气。
反应工序：热封胶带的生产过程中涉及化学反应，这些反应过程中可能会产生VOCs废气。
挤出成型：挤出成型是热封胶带生产的关键步骤之一，此过程中塑料在高温下熔融并挤出成型，会释放出VOCs废气。
烘干与涂布：在烘干和涂布工序中，为了去除产品表面的水分和增加附着力，可能会使用有机溶剂，这些溶剂的挥发也是废气的主要来源。

热封胶带废气处理工艺流程

针对热封胶带废气，常见的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：

废气收集：

1. 在热封胶带生产线的各个产生废气的环节设置集气罩或吸尘系统，通过通风管道将废气统一收集起来，防止废气无组织排放。

预处理：

1. 对收集的废气进行除尘、降温等预处理。除尘可采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备；降温则可通过冷却塔、喷淋塔等设备实现，以降低废气温度，为后续处理减轻负担。

有机废气处理：

1. 活性炭吸附法：利用活性炭的多孔结构和高比表面积，对废气中的VOCs进行吸附处理。活性炭吸附法适用于处理大风量、低浓度的VOCs废气。当活性炭吸附饱和后，可通过热脱附或蒸汽脱附等方式进行再生。
2. UV光解净化法：利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），进而产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性，可以氧化分解废气中的VOCs。UV光解净化法具有处理效率高、适应性强、运行成本低等优点。
3. 催化燃烧法：对于高浓度的VOCs废气，可采用催化燃烧法进行处理。在催化剂的作用下，废气中的VOCs在较低的温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。催化燃烧法具有处理效率高、能耗低、无二次污染等优点。

达标排放：

1. 经过上述处理后，废气中的有害物质浓度已大大降低。在排放前，需通过在线监测设备实时监测废气排放质量，确保各项指标均符合国家或地方环保标准的要求。达标后，废气可通过烟囱高空排放，减少对周边环境的污染。

热封胶带废气处理具体案例展示

案例一：某热封胶带生产企业废气处理项目

客户背景：该企业是一家大型热封胶带生产企业，生产过程中产生的废气对周边环境造成了一定影响。
废气来源：主要来源于挤出成型、烘干与涂布等工序。
处理工艺：该项目采用了“集气罩收集+布袋除尘+活性炭吸附+UV光解净化”的综合处理方案。首先，通过集气罩和通风管道将废气统一收集起来；然后，经过布袋除尘器去除废气中的颗粒物；接着，废气进入活性炭吸附装置进行吸附处理；最后，经过UV光解净化装置进行深度净化处理。
处理效果：经过处理后，该企业废气中的VOCs去除率超过95%，颗粒物浓度也远低于国家排放标准，有效改善了周边环境质量。

案例二：某环保科技公司热封胶带废气处理案例

客户背景：某环保科技公司承接了一家热封胶带生产企业的废气处理项目，旨在帮助企业实现废气达标排放。
废气来源：同样来源于挤出成型、烘干与涂布等工序。
处理工艺：该项目采用了“旋风除尘+催化燃烧”的组合工艺。首先，通过旋风除尘器去除废气中的大颗粒物；然后，废气进入催化燃烧装置进行处理，在催化剂的作用下，废气中的VOCs在较低的温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。同时，催化燃烧产生的热量还可回收利用，用于预热进入催化燃烧装置的新鲜空气，降低能耗。
处理效果：经过处理后，该企业废气排放浓度远低于国家排放标准，且处理系统运行稳定，维护成本低。企业不仅实现了废气的达标排放，还通过热能回收利用降低了生产成本。