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机械厂粉尘废气怎么处理|机械制造厂VOCs废气处理案例

案例一:汽车零部件厂涂装废气处理

项目背景
某汽车零部件厂涂装车间产生高浓度VOCs废气(含苯、甲苯、二甲苯),需满足《表面涂装挥发性有机物排放标准》(DB43/1356-2018)。

废气成分来源

  • VOCs:涂料中的有机溶剂挥发(成分含苯系物、酯类)。
  • 颗粒物:喷涂过程中产生的漆雾颗粒(粒径≤10μm)。
  • 产生环节:底漆、面漆喷涂及烘干工序。

处理工艺流程

  1. 废气收集:密闭喷漆室+集气罩捕集废气。
  2. 预处理:水喷淋塔去除漆雾,降温至40℃以下。
  3. 活性炭吸附:固定床吸附塔去除VOCs(效率≥95%)。
  4. 脱附催化燃烧:热空气脱附活性炭,浓缩废气进入催化燃烧装置(300℃)分解。
  5. 余热回收:利用焚烧热量预热新风,降低能耗。

最终效果

  • VOCs排放浓度 ≤30mg/m³,颗粒物 ≤10mg/m³。
  • 经济性:溶剂回收量达500kg/月,降低运行成本18%。

案例二:钢铁企业热处理废气综合治理

项目背景
某钢铁厂热处理生产线产生含颗粒物、SO₂、NOₓ的混合废气,需符合《钢铁工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)。

废气成分来源

  • 颗粒物:金属氧化皮、烟尘(浓度≥500mg/m³)。
  • SO₂:燃气燃烧产生(浓度≥300mg/m³)。
  • NOₓ:高温淬火产生(浓度≥200mg/m³)。
  • 产生环节:燃气加热炉、淬火池。

处理工艺流程

  1. 多级除尘:旋风除尘(去除大颗粒)+布袋除尘(效率≥99%)。
  2. 湿法脱硫:双碱法(NaOH+Ca(OH)₂)喷淋塔去除SO₂(效率≥85%)。
  3. SCR脱硝:选择性催化还原法,氨气喷射去除NOₓ(效率≥75%)。
  4. 活性炭吸附:末端吸附残余VOCs及重金属离子。

最终效果

  • 颗粒物 ≤20mg/m³,SO₂ ≤50mg/m³,NOₓ ≤100mg/m³。
  • 环境效益:年减排SO₂ 45吨、NOₓ 30吨。

案例三:精密机械厂焊接废气净化

项目背景
某精密机械厂焊接车间产生含金属烟尘、臭氧、NOₓ的废气,需解决车间异味及达标排放问题。

废气成分来源

  • 金属烟尘:不锈钢焊接产生的铬、镍氧化物(粒径≤5μm)。
  • 臭氧(O₃):电弧高温导致空气电离产生(浓度≥0.5mg/m³)。
  • NOₓ:焊接电弧高温氧化氮气产生(浓度≥200mg/m³)。

处理工艺流程

  1. 源头捕集:焊接工位配备吸烟臂,局部抽风(风量3000m³/h)。
  2. 静电除雾:高压静电场去除油雾及微小颗粒(效率≥90%)。
  3. UV光解+活性炭:破坏臭氧分子链,吸附残余VOCs。
  4. 催化氧化:低温催化装置分解NOₓ(效率≥65%)。

最终效果

  • 颗粒物 ≤5mg/m³,臭氧 ≤0.1mg/m³,NOₓ ≤50mg/m³。
  • 车间环境:异味强度降低80%,员工投诉率下降90%。

机械废气处理技术总结

 

废气类型 主流工艺 适用场景 去除效率
高浓度VOCs 活性炭吸附+催化燃烧 涂装、喷漆、烘干 ≥95%
焊接烟尘 静电除尘+UV光解 焊接、切割、打磨 ≥90%
硫氧化物(SO₂) 湿法脱硫(双碱法) 燃气锅炉、热处理炉 ≥85%
氮氧化物(NOₓ) SCR选择性催化还原 高温工艺尾气 ≥75%
油雾 静电净化+冷凝回收 机加工、热处理 ≥95%

行业趋势

  1. 智能化监控:结合在线监测和AI算法,动态优化处理参数。
  2. 资源化利用:推广冷凝回收、活性炭再生等技术。
  3. 低碳工艺:探索生物降解、等离子体处理等低碳技术。

如需进一步了解某类废气的具体处理技术细节或成本分析,可提供更多参数(如废气风量、污染物浓度、行业细分类型)以便定制方案。

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