化肥厂VOCs废气处理案例|肥料厂化肥厂废气怎么处理方法

案例一：大型复合肥企业废气治理

项目背景
某年产500万吨复合肥企业，发酵车间废气含高浓度氨气（NH₃，2000-5000ppm）、硫化氢（H₂S，50-100ppm）、粉尘及VOCs，多次因超标排放被处罚。需实现废气稳定达标排放，并降低安全隐患。

废气成分来源

• NH₃：发酵过程中氨水挥发及造粒工艺产生。
• H₂S：有机物厌氧分解产生。
• 粉尘：磷石膏颗粒、肥料碎屑。
• VOCs：有机物挥发（如醇类、酯类）。

处理工艺流程

1. 密闭收集：发酵罐、造粒机等产污点安装防爆集气罩，负压管道输送废气。
2. 双塔吸收：
   • 酸洗塔：稀硫酸喷淋吸收H₂S（生成(NH₄)₂SO₄），去除率≥95%。
   • 碱洗塔：NaOH溶液吸收NH₃（生成Na₂CO₃），去除率≥90%。
3. 活性炭吸附：深度去除残余VOCs（动态吸附容量≥1.0kg/m³，效率≥90%）。
4. 布袋除尘：PTFE滤袋捕集粉尘（PM2.5≤5mg/m³，效率≥99.99%）。

最终效果

• 排放浓度：NH₃≤20mg/m³，H₂S≤10mg/m³，粉尘≤5mg/m³。
• 经济效益：年节约药剂费200万元，能耗降低40%。
• 环境效益：厂区PM2.5浓度下降90%，H₂S泄漏事故率降为零。

案例二：喷浆造粒复合肥废气处理

项目背景
某复合肥厂采用喷浆造粒技术，废气含大量飘尘、粉尘及酸性气体（SO₂、NO₂），需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

废气成分来源

• 粉尘：肥料颗粒、磷石膏碎屑。
• 酸性气体：燃煤锅炉排放的SO₂、NO₂。
• 产生环节：造粒塔、干燥机、锅炉烟囱。

处理工艺流程

1. 旋风除尘：初步去除大颗粒粉尘（效率≥80%）。
2. 湿式洗涤：喷淋塔内水雾润湿废气，黏附细粉尘及水溶性气体（SO₂去除率≥75%）。
3. 光催化氧化：UV灯管激发自由基，分解VOCs及恶臭物质（效率≥85%）。
4. 尾气排放：80米烟囱高空排放，安装在线监测设备。

最终效果

• 粉尘浓度 ≤30mg/m³，SO₂ ≤200mg/m³。
• 经济性：沉淀池污泥回用作肥料填充剂，年降本50万元。

案例三：生物有机肥发酵废气除臭

项目背景
某有机肥厂发酵车间产生恶臭废气（NH₃、H₂S、VOCs），严重影响周边居民生活，需实现异味控制及达标排放。

废气成分来源

• NH₃：含氮有机物分解产生。
• H₂S：含硫有机物分解产生。
• VOCs：挥发性有机物（如醇类、醛类）。

处理工艺流程

1. 生物滴滤塔：填充堆肥-泥炭混合填料，微生物降解H₂S、VOCs（效率≥90%）。
2. 化学吸收塔：稀硫酸喷淋吸收NH₃（生成(NH₄)₂SO₄，效率≥95%）。
3. 活性炭吸附：末端吸附残余恶臭气体（效率≥85%）。

最终效果

• 恶臭强度 ≤2级（嗅阈值法），NH₃ ≤15mg/m³。
• 环境效益：居民投诉率下降85%，空气质量显著改善。

复合肥料废气处理技术总结

行业趋势：

1. 资源化利用：将吸收产物（如(NH₄)₂SO₄、Na₂CO₃）作为肥料副产品回用。
2. 智能化监控：结合在线监测和AI算法，动态调节处理参数。
3. 低碳工艺：探索生物降解、等离子体处理等低碳技术，减少药剂使用。