皮革废气处理全面解析：废气来源、处理工艺与实战案例

皮革行业在生产过程中会产生大量废气，这些废气不仅成分复杂，还包含多种有害物质，对环境和人体健康构成潜在威胁。本文将深入剖析皮革废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示废气处理的实际应用效果，为皮革企业提供有价值的参考。

一、皮革废气来源

皮革废气主要来源于以下几个生产环节：

1. 配料与混合：在皮革加工过程中，配料与混合环节会释放大量挥发性有机物（VOCs），如树脂、溶剂、染料等。
2. 鞣制与染色：鞣制过程中使用的鞣剂以及染色过程中使用的染料和助剂，都会在一定条件下挥发产生废气，这些废气中含有硫化物、氨气等有害物质。
3. 涂饰与整理：涂饰过程中使用的涂料、光亮剂、增塑剂等化学物质，在干燥和固化过程中会释放大量VOCs。整理环节如打磨、喷涂等也会产生废气。
4. 废水处理：皮革加工过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，在废水处理过程中，由于微生物的作用和化学反应，也可能产生异味废气。

二、皮革废气处理工艺流程

针对皮革废气的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 废气收集 
   1. 在皮革生产车间设置集气罩和管道系统，将产生的废气全面收集起来，防止其无组织扩散。集气罩的设计应充分考虑废气的产生量和扩散规律，确保收集效率高。
2. 预处理 
   1. 对收集到的废气进行预处理，去除其中的大颗粒物和水分。预处理可以采用旋风除尘器、布袋除尘器等设备，去除废气中的粉尘和较大颗粒物；同时，通过喷淋塔等设备降低废气温度，去除部分易溶于水的有机物和无机物。
3. 核心处理 
   1. 活性炭吸附：利用活性炭的多孔结构，对废气中的VOCs进行吸附处理。活性炭吸附具有处理效率高、操作简便、成本低廉等优点，适用于处理大风量、低浓度的有机废气。
   2. 催化燃烧：对于高浓度的有机废气，可以采用催化燃烧技术进行处理。在催化剂的作用下，废气中的有机物在较低温度下发生氧化反应，转化为二氧化碳和水等无害物质。催化燃烧具有净化效率高、无二次污染等优点。
   3. 生物处理：对于含有低浓度、可生化性好的有机废气，可以采用生物处理技术。生物处理利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物分解为无害物质。生物处理技术具有运行成本低、无二次污染等优点。
4. 深度净化与排放 
   1. 经过核心处理后的废气，可能仍含有微量有害物质。此时，可以采用深度净化技术对废气进行进一步处理，如再次通过活性炭吸附塔进行吸附，或采用光催化氧化等技术。
   2. 处理后的废气需经过监测设备检测，确保废气中的污染物浓度符合国家和地方的环保排放标准。达标后的废气通过排放管道安全排放至大气中。

三、皮革废气处理具体案例展示

案例：某皮革制品厂废气处理项目

项目背景：
某皮革制品厂主要生产各类皮具产品，在生产过程中产生大量含有VOCs、硫化物、氨气等有害物质的废气。为了响应国家环保政策，提升企业形象，该厂决定实施废气处理项目。

处理工艺：

• 废气首先通过集气罩和管道系统收集起来，进入旋风除尘器进行预处理，去除废气中的大颗粒物。
• 预处理后的废气进入喷淋塔进行降温除湿处理，去除部分易溶于水的有机物和无机物。
• 随后，废气进入活性炭吸附塔进行吸附处理，去除废气中的VOCs和其他有害物质。
• 对于含有高浓度有机物的废气部分，采用催化燃烧装置进行处理，确保有机物得到彻底氧化分解。
• 最后，处理后的废气通过在线监测设备检测，确保达标排放。

处理效果：
项目实施后，该皮革制品厂的废气排放质量显著提升，有害物质得到有效去除。周边环境和员工健康得到了明显改善，企业环保形象也得到了显著提升。同时，废气处理设施运行稳定可靠，为企业节省了运营成本，提高了经济效益。

四、总结

皮革废气处理是环保工作的重要组成部分，也是保障皮革行业可持续发展的关键环节。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，可以有效降低废气中的有害物质浓度，保护环境和人体健康。在选择废气处理方案时，企业应综合考虑废气排放特点、处理效率、运行成本以及企业实际情况等因素。未来，随着环保技术的不断进步和环保政策的日益严格，皮革废气处理技术将更加高效、智能化和环保，为皮革行业的绿色发展贡献力量。