电镀厂粉尘废气怎么处理|电镀厂车间粉尘废气如何处理

电镀厂废气介绍

电镀厂在为各行各业提供高质量、高性能产品的同时，也会产生大量成分复杂的有害废气358。这些废气若未经有效处理，不仅会对环境造成严重污染，还会对生产环境中的员工和周围居民的身体健康造成极大危害358。因此，电镀厂废气处理成为电镀行业可持续发展的关键任务之一4。

电镀厂废气来源

1. 电镀生产过程中的酸洗、碱洗环节：在对镀件进行酸洗除油、活化等工序时，由于酸液的挥发性，会产生大量的酸性废气358。

2. 电镀过程中的化学反应：电镀过程中，电解液中的化学物质会发生化学反应，产生各类废气4679。

3. 镀件的清洗环节：清洗镀件时，使用的清洗剂也可能会挥发形成废气4679。

电镀厂废气成份

1. 酸性废气：包括硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等，这些酸性废气具有强烈的腐蚀性，会对电镀设备、厂房建筑造成损害，加速金属部件的腐蚀生锈4679。

2. 含氰废气：主要来源于氰化物镀槽，氰化物在电镀过程中发生化学反应，会产生剧毒的氰化氢气体，对人体的神经系统、呼吸系统具有极强的毒害作用4679。

3. 重金属废气：如铬酸雾、锌雾等，这些重金属在大气中难以降解，会通过食物链在生物体内富集，对生态环境和人体健康产生长期的潜在危害4679。

电镀厂废气处理案例

案例一：某专注电镀工艺的专业企业废气处理案例

1. 客户公司背景：该客户公司是一家专注于电镀工艺的专业企业，主要生产各类电镀产品，广泛应用于汽车、电子、五金等行业1。

2. 废气成分：在生产过程中，电镀车间会产生大量的含有硫酸、盐酸等酸性废气和氨气等碱性废气，以及含有铬、镍等重金属的蒸汽和有机废气1。

3. 处理工艺

   • 废气收集：通过专门的废气收集系统，将电镀车间内产生的废气集中收集，避免废气外泄1。
   • 预处理：对收集到的废气进行初步除尘和降温处理，以确保后续处理设备的正常运行1。
   • 酸碱中和：将酸性废气引入碱洗塔，通过喷淋氢氧化钠溶液进行中和；碱性废气则引入酸洗塔，通过喷淋稀硫酸溶液进行中和。这一步骤有效去除了废气中的酸碱成分1。
   • 二次净化：经过中和处理后的废气再经过活性炭吸附或催化氧化等二次净化处理，进一步去除残余的污染物，如重金属蒸汽和有机废气。对于有机废气，还可采用冷凝回收技术，回收废气中的有机溶剂，降低生产成本1。
   • 排放监测：在废气处理系统的末端设置在线监测设备，对处理后的废气进行实时监测，确保排放浓度符合国家环保标准1。

4. 处理效果：经过上述处理工艺和设备选型与配置，电镀车间的废气处理效果显著，实现了达标排放，减少了对环境的污染，改善了周边环境质量，降低了对员工健康的威胁，提高了企业形象和市场竞争力1。

案例二：某电镀企业氰化物废气处理工程案例

1. 客户公司背景：某电镀企业因生产过程中产生大量含氰废气，对周边环境和员工健康造成了不良影响。为了改善这一状况，该企业决定引入先进的废气处理系统，确保废气排放达到国家和地方规定的排放标准2。

2. 废气成分：主要含有氰化氢等剧毒气体2。

3. 处理工艺

   • 废气收集：在电镀槽上方安装了集气罩，通过负压抽吸将含氰废气集中收集。废气通过管道输送到废气处理系统，确保废气被有效收集并处理2。
   • 预处理：废气进入处理系统前，进行除尘和除湿等预处理操作，以去除颗粒物和水分，提高后续处理效率2。
   • 化学吸收：废气进入化学吸收塔，使用碱性溶液（如氢氧化钠NaOH）作为吸收剂，吸收废气中的氰化物。这一步骤中，废气中的氰化物与氢氧化钠反应生成氰化钠或氰化钾，从而去除废气中的氰化物2。
   • 催化氧化：经过化学吸收后的废气进入催化氧化装置，在催化剂的作用下，将剩余的氰化物氧化分解为无害的二氧化碳和水。催化氧化法具有处理效率高、能耗低等优点2。
   • 深度净化与排放监测：经过催化氧化处理后的废气，可能仍含有微量污染物。为了确保排放达标，该企业安装了深度净化设备，如活性炭吸附装置，对废气进行进一步处理。同时，通过在线监测系统对处理后的废气进行实时监测，确保其排放浓度和成分符合国家和地方规定的排放标准2。

4. 处理效果：通过实施这套废气处理系统，该电镀企业成功地降低了废气中的氰化物浓度，减少了对环境的污染。处理后的废气排放浓度远低于国家和地方规定的排放标准，有效地改善了周边环境和员工的工作条件。同时，该废气处理系统运行稳定，维护成本较低，为企业带来了显著的经济效益和环境效益2。

综上所述，电镀厂废气处理是一项系统工程，关系到环境保护、企业可持续发展以及员工和周边居民的健康。电镀厂应高度重视废气处理工作，采用先进的处理技术和科学的管理方法，不断优化废气处理系统，实现电镀生产与环境保护的协调发展4。