电镀厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

以下是对电镀厂废气的详细介绍：

电镀厂废气来源

电镀槽液挥发 ：电镀槽中的酸碱成分、重金属离子和有机添加剂等，在电镀过程中会因电解反应、搅拌或温度等因素挥发至空气中，形成含酸雾、碱雾等复杂废气。
化学反应 ：电镀过程中的清洗和后处理工序涉及多种化学反应，会产生酸性气体、碱性气体、氮氧化物等废气。如酸洗工序使用盐酸等酸液，会产生氯化氢气体；碱性电镀液在镀锌等工艺中会产生氨气等碱性气体。
清洗液与钝化液 ：清洗液和钝化液在使用过程中，其中的有机溶剂和化学成分会挥发产生有机废气，如清洗过程中使用的有机溶剂会释放出挥发性有机化合物，钝化液中的一些成分也会挥发至空气中。
烘干工序 ：电镀后的工件在烘干过程中，表面残留的溶剂等物质会挥发，产生含有 VOCs 的废气。
退镀线 ：退镀过程中使用的化学药剂和产生的反应，会使含镍、锌等的废液挥发，释放出有害废气。

电镀厂废气成分

酸性气体 ：主要包括硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等，其中硫酸雾主要来源于镀铬、镀镍等酸性电镀工序中使用的硫酸镍溶液等强酸性电镀液的挥发；盐酸雾则多来自电镀前的酸洗环节。
碱性气体 ：如氨气，主要产生于镀锌等碱性电镀工艺使用的氰化镀锌液等碱性电镀液在生产过程中逸出。
铬酸雾 ：在镀铬工艺中，使用的铬酸溶液会在电镀过程中产生铬酸雾，其具有强致癌性，对环境和人体健康危害极大。
氰化氢 ：氰化镀锌等工艺中，氰化物镀液中的 HCN 易挥发，且其沸点低，在电镀过程中会不断释放出氰化氢气体，该气体剧毒。
有机废气 ：电镀前的除油、酸洗等前处理环节，以及电镀后的钝化、封闭等后处理工序中使用的有机溶剂，如汽油、煤油、各种表面活性剂等，会挥发产生 VOCs；此外，电镀槽中使用的添加剂也在电解过程中会分解产生挥发性有机化合物。
粉尘：前处理过程中金属表面的杂质等可能产生少量粉尘，以及抛光产生的含粉尘废气。

电镀厂废气处理案例

案例一：XX 电镀集团有限公司废气处理项目
- 客户案例背景 ：位于广东省佛山市顺德区的 XX 电镀集团有限公司是华南地区规模最大的电镀加工企业，年处理镀件 5000 万件，涵盖五金、电子、汽车配件等领域，拥有全自动挂镀、滚镀、连续电镀等生产线。其废气主要来源于电镀槽中氰化物镀液、铬酸镀液、酸性清洗液的挥发，烘干工序中溶剂的挥发以及退镀线含镍、锌的废液挥发，废气风量为 8000-15000m³/h，峰值达 20000m³/h，VOCs 浓度 100-400mg/m³，以乙醇、丙酮为主，HCN 浓度 5-30ppm，CrO₃ 浓度 10-50mg/m³，酸性气体 pH1-3，温度常温到 50℃。环保需求为满足《电镀污染物排放标准》（GB17916-2008）及地方 VOCs 管控要求，即车间 VOCs 浓度 ≤50mg/m³，总排放 ≤30mg/m³，重点治理氰化氢（HCN）、铬酸雾（CrO₃）及酸性气体（HCl/H₂SO₄）。
- 案例分析 ：针对该企业废气特点，采用 “预处理 + 强氧化分解 + 活性炭吸附 + 湿式电除尘” 复合工艺。废气经收集后，先通过旋风除尘去除大颗粒物，再经酸雾中和塔将碱性气体转化为无害物质或便于吸收的物质，HCN 催化氧化塔将氰化氢催化氧化为无毒或低毒物质，活性炭吸附塔吸附有机废气等污染物，最后湿式电除尘器进一步去除废气中的细微颗粒物和有害物质，使废气达标排放。此工艺可高效去除多种污染物，满足严格排放标准，保障周边环境和居民健康，同时提升企业环保形象和市场竞争力，确保企业可持续发展。
案例二：某精密电子电镀公司废气治理项目
- 客户案例背景 ：该公司主要进行精密电子元件的电镀加工，在镀镍和镀金工序中产生大量酸雾、碱雾及有机废气，特别是镍雾和有机溶剂蒸汽，对生产设备和产品质量造成严重影响。
- 案例分析 ：在电镀设备的各个关键位置设置集气罩，通过负压抽吸将废气集中收集，然后进入多级洗涤塔，利用酸碱喷淋和清水洗涤去除其中的酸雾、碱雾和残留物质，对于有机废气，采用活性炭吸附塔进行深度吸附处理，并配备热解再生装置以延长活性炭使用寿命，最后处理后的废气通过排气筒高空排放，并设置在线监测设备实时监测排放浓度。该方案有效降低了废气中的有害物质浓度，使排放浓度远低于国家标准，不仅保护了生产设备和产品质量，还提升了企业的环保形象和市场竞争力。
案例三：某电镀厂含铬废气处理项目
- 客户案例背景 ：该电镀厂在生产过程中使用含有铬的镀液，产生大量含铬废气，铬是有毒有害的重金属元素，对环境和人体健康构成严重威胁。
- 案例分析 ：在电镀槽上方安装集气罩，通过通风管道将含铬废气集中收集后，首先进入除尘器去除其中的大颗粒物，然后进入化学洗涤塔进行初步处理，经过预处理后的废气进入吸附塔，通过活性炭或特殊吸附剂对废气中的铬进行高效吸附，吸附饱和后的吸附剂通过再生处理恢复其吸附能力，最后处理后的废气通过排气筒高空排放，并设置在线监测设备实时监测排放浓度。该治理方案显著降低了含铬废气的排放浓度，达到了国家和地方排放标准，同时通过回收和再利用吸附剂中的铬元素，降低了处理成本，提高了资源利用效率。