塑料厂高COD高BOD高氨氮高盐废水怎么处理|塑料厂废水处理案例

塑料厂废水介绍

塑料厂废水主要来源于塑料生产过程中产生的清洗水、冷却水、设备冲洗水及车间地面冲洗水等，其成分复杂，含有机物、悬浮物、油脂、添加剂残留及毒性物质，具有污染物浓度高、可生化性差、水质波动大等特点，属于难处理的工业废水之一。

塑料厂废水来源与成分

1. 来源

   • 生产清洗废水：塑料制品成型前需用大量清水冲洗原料、模具及设备，产生高浓度有机废水。
   • 冷却水：塑料加工（如挤出、注塑）中冷却设备产生的循环水，含润滑油、添加剂。
   • 车间冲洗水：地面清洁、设备泄漏等产生的废水，携带塑料碎屑、泥沙及化学药剂。
   • 特殊工艺废水：如电镀、印刷（含油墨废水）等配套工序的排水。

2. 成分特点

   • 有机物：聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酰胺（PAM）、润滑剂、增塑剂残留等。
   • 悬浮物（SS）：塑料颗粒、填料（如碳酸钙）、泥沙等。
   • 油脂：加工中使用的脱模剂、润滑油。
   • 毒性物质：重金属（如铅、镉，来自颜料或稳定剂）、卤代烃（如PVC热解产物）。
   • 高盐分：部分工艺添加的无机盐类（如氯化钠、硫酸钠）。

塑料厂废水处理案例

案例一：浙江某软包装生产企业废水处理工程

背景：
该企业年产塑料薄膜5000吨，生产过程中产生高浓度清洗废水（COD≈8000 mg/L，SS≈1500 mg/L），含大量聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸乳液及油墨残留，原有沉淀池处理能力不足，外排废水频繁超标。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 调节池：均衡水质水量，减少冲击。
   • 混凝沉淀：投加PAC、PAM，去除大部分悬浮物及胶体污染物，COD降至4000 mg/L以下。
2. 深度处理：
   • 芬顿氧化：通过H₂O₂与Fe²⁺协同反应，破解难降解有机物（如PVA），COD降至1500 mg/L。
   • 厌氧水解+接触氧化：利用微生物降解大分子有机物，出水COD稳定在≤300 mg/L。
   • 活性炭过滤：吸附残留色度及异味。

成效：

• 出水达到《塑料污染控制标准》一级排放限值，COD去除率≥96%，SS去除率≥98%。
• 技术亮点：芬顿氧化破解PVA等难降解物质，生化段采用低负荷设计以适应水质波动。

案例二：山东某注塑制品公司废水资源化项目

背景：
企业日排放废水200吨，含脱模剂（脂肪酸盐）、冷却油及少量丙烯腈（ABAS树脂生产），COD波动大（1000-5000 mg/L），传统生化处理效率低且污泥产量高。

处理工艺：

1. 油水分离：通过隔油池回收废油，减少后续处理负荷。
2. 气浮+高级氧化：
   • CAF涡凹气浮：去除乳化油及细小悬浮物，SS去除率≥90%。
   • 臭氧催化氧化：针对丙烯腈等有毒物质，结合催化剂提高分解效率。
3. 膜生物反应器（MBR）：
   • 超滤膜截留活性污泥，延长污泥龄，提升硝化效果，出水COD＜200 mg/L。
4. 反渗透（RO）回用：处理后清水回用于冷却系统，回用率达70%。

成效：

• 实现废水零排放，年节约新鲜水成本约50万元。
• 创新点：油水分离-高级氧化-MBR-RO组合工艺，兼顾污染物去除与资源回收。

总结

塑料厂废水处理需根据来源与成分灵活选择工艺，重点解决悬浮物去除、难降解有机物破解及资源回收问题。案例表明，预处理（混凝、气浮）与高级氧化（芬顿、臭氧）联用可显著提升可生化性，而膜技术（MBR、RO）则能实现高效固液分离与水资源回用15。未来趋势将聚焦于智能化调控与资源化利用（如油类回收、盐分结晶）。