涂装厂VOCs废气处理案例|喷漆房废气怎么处理|油漆厂废气如何处理

涂装厂废气介绍

涂装厂废气主要来源于喷涂、烘干、调漆等工序，包含挥发性有机物（VOCs）、漆雾颗粒、恶臭气体及有害溶剂蒸汽。其成分复杂，毒性强，若未经有效处理，会对大气环境及人体健康造成严重危害，同时可能引发火灾隐患。

涂装厂废气来源与成分

1. 来源

   • 喷涂工序：喷漆室产生的漆雾（含树脂、颜料）及有机溶剂（如甲苯、二甲苯）挥发。
   • 调漆间：油漆调配过程中溶剂蒸发（如稀释剂、固化剂）。
   • 烘干工序：涂层烘干时高温分解产生的VOCs（如丙烯酸树脂裂解产物）。
   • 设备清洗：喷枪、管路清洗产生的废溶剂蒸汽。

2. 成分特点

   • VOCs：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醇等。
   • 漆雾颗粒：油漆树脂、颜料粉末（粒径≤10μm）。
   • 恶臭气体：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等刺激性气味物。
   • 毒性物质：苯系物（致癌）、甲醛（来自氨基烤漆）等。

涂装厂废气处理案例

案例一：某汽车制造厂喷涂车间废气治理项目

背景：
该汽车厂年产能30万辆，喷涂车间采用水性漆与油性漆混用工艺，废气排放量大（风量20万m³/h），含甲苯、乙酸乙酯及漆雾，原有水帘喷淋塔处理效率不足，VOCs排放浓度超标（≥80 mg/m³）。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 干式漆雾过滤器：采用纸质滤芯拦截90%以上漆雾，避免后续堵塞。
   • 喷淋塔：碱液洗涤去除剩余漆雾及酸性气体（如H₂SO₄雾）。
2. 核心处理：
   • 活性炭吸附脱附+RTO（蓄热式热力氧化）：
     • 活性炭吸附浓缩高浓度VOCs（吸附效率≥95%），脱附后引入RTO焚烧（温度≥800℃），热回收效率＞95%。
3. 达标排放：
   • 处理后废气通过25米高排气筒排放，VOCs浓度降至＜20 mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

成效：

• 年减排VOCs超5吨，节省燃料费30%（RTO余热用于烘干室加热）。
• 技术亮点：干式过滤+活性炭浓缩+RTO组合，兼顾漆雾去除与VOCs高效分解，适应汽车厂大风量、高浓度废气特点。

案例二：某家具厂烤漆房废气处理工程

背景：
该家具厂以木质家具喷涂为主，使用PU漆、PE漆，废气含苯乙烯、甲苯及粉尘，车间异味严重，环保督查要求整改（排放限值≤60 mg/m³）。

处理工艺：

1. 源头控制：
   • 密闭收集+负压抽风：烤漆房全封闭，风量设计5万m³/h，确保95%以上废气捕获率。
2. 深度处理：
   • UV光解+低温等离子：
     • UV灯管（185nm）分解苯系物，等离子体（高压脉冲）破解大分子有机物（如苯乙烯），去除率≥85%。
   • 活性炭吸附：二级活性炭塔吸附残留VOCs，确保达标排放。
3. 末端治理：
   • 加装植物液喷淋装置，掩盖残余异味，改善厂区空气质量。

成效：

• 排放浓度稳定在40 mg/m³以下，粉尘去除率≥90%，员工投诉率下降80%。
• 创新点：UV/等离子协同处理中低浓度废气，投资成本低（约传统RTO的1/3），适合中小型企业。

总结

涂装厂废气治理需根据废气浓度、风量、成分定制技术路线：

• 高浓度大风量（如汽车厂）：优先“预处理（漆雾去除）+活性炭浓缩+RTO/RCO”组合，兼顾效率与经济性。
• 中低浓度异味突出（如家具厂）：可采用“UV光解+低温等离子+活性炭”工艺，降低投资与运行成本。
  未来趋势将聚焦于智能化监控（如VOCs在线监测）与资源化利用（如余热回收）。