白酒厂废水处理方法|啤酒酿厂废水处理案例

酒厂废水介绍

酒厂废水主要来源于酿造、灌装、清洗等生产环节，其成分复杂，富含有机物、悬浮物及少量毒性物质，具有高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）、可生化性较好的特点，但未经处理直接排放会对水体环境造成严重污染。

酒厂废水来源与成分

1. 来源

   • 酿造车间：原料（谷物、薯类）浸泡、蒸煮、发酵后产生的黄水（含糖类、蛋白质、有机酸）。
   • 洗瓶工序：酒瓶清洗产生的酸碱废水（含洗涤剂、泥砂、标签残渣）。
   • 灌装车间：设备清洗废水（含润滑油、消毒剂残留）。
   • 冷却水排放：发酵罐、蒸馏设备的冷却水（含有机物和热量）。
   • 地面冲洗水：车间清洁废水（携带酒糟、谷物残渣）。

2. 成分特点

   • 有机物：乙醇、乙酸、乳酸、糖类、淀粉（COD可达5000-20000 mg/L）。
   • 悬浮物：酒糟、谷物残渣、泥沙（SS≥500 mg/L）。
   • 营养盐：氮（来自酵母代谢）、磷（来自原料）。
   • 毒性物质：少量甲醇（酿酒副产物）、消毒剂（如次氯酸钠）。

酒厂废水处理案例

案例一：山东某大型啤酒厂废水处理工程

背景：
该啤酒厂年产能50万吨，主要排放废水为酿造黄水（COD≈15000 mg/L）、洗瓶废水（含标签残渣、洗涤剂）及冷却水。原处理设施超负荷运行，出水COD波动大（100-300 mg/L），需提标至《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821-2005）一级标准。

处理工艺：

1. 分质收集与预处理：
   • 黄水：调节pH至6-8，添加絮凝剂（PAC+PAM）沉淀蛋白质和悬浮物。
   • 洗瓶废水：隔油池去除浮油，气浮机分离标签残渣。
   • 冷却水：降温后与低浓度废水混合调节水质。
2. 核心处理：
   • UASB（上流式厌氧污泥床）：处理高浓度有机废水（COD去除率≥80%），回收沼气（用于锅炉燃料）。
   • SBR（序批式活性污泥法）：处理可生化性较好的中低浓度废水，进一步降解COD和氨氮。
   • Fenton氧化+活性炭过滤：针对顽固性有机物（如色素、消毒剂残留）进行深度处理。
3. 达标排放：
   • 出水COD稳定≤50 mg/L，SS≤20 mg/L，达到回用标准（部分用于洗瓶工序）。

成效：

• 年减排COD超3000吨，沼气年发电量约200万度，节约能源成本200万元。
• 技术亮点：分质处理减少冲击负荷，UASB+SBR组合提升处理效率，Fenton氧化保障出水稳定性。

案例二：贵州某白酒厂废水零排放项目

背景：
该酒厂年产酱香型白酒3万吨，废水主要包括高温发酵黄水（COD≈20000 mg/L）、洗瓶废水（含大量泥沙）及冷却水。原处理系统老化，总排口COD超标（约150 mg/L），且贵州地区对白酒企业环保要求严格。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 黄水降温与固液分离：螺旋压榨机回收酒糟（用于饲料），离心机分离固液。
   • 洗瓶废水混凝沉淀：投加石灰调节pH至碱性，形成氢氧化钙絮体吸附泥沙和洗涤剂。
2. 核心处理：
   • IC（内循环）厌氧反应器：处理高浓度有机废水（COD去除率≥85%），产沼气用于蒸馏工序供热。
   • MBBR（移动床生物膜反应器）：强化硝化反硝化，去除氨氮（≤5 mg/L）。
   • RO（反渗透）+ MVR（机械蒸汽再压缩）：深度处理后清水回用于洗瓶工序，浓水蒸发结晶回收硫酸钠。
3. 资源化利用：
   • 酒糟制饲料（年产量5000吨），沼气替代燃煤（年减排CO₂约1.2万吨）。

成效：

• 实现废水零排放，COD去除率≥99%，年节约新鲜水费80万元。
• 创新点：高温黄水资源化利用（饲料+沼气），膜浓缩+MVR技术解决高盐废水难题。

总结

酒厂废水处理需根据水质特性（高浓度有机污染物、悬浮物）和排放要求选择工艺：

1. 高浓度有机废水：优先厌氧处理（UASB/IC）回收能源，降低后续负荷。
2. 洗瓶废水：混凝沉淀+气浮去除悬浮物和油脂。
3. 深度处理：Fenton氧化、MBBR或膜技术保障达标/回用。
   未来趋势将聚焦资源化利用（沼气、酒糟饲料）和低碳技术（如MVR节能蒸发）。