粉条加工厂污水处理方法|粉条食品加工厂废水处理案例

粉条加工厂全解析：介绍、废水来源特点、处理工艺流程及案例

粉条加工厂介绍

粉条加工厂是专门从事粉条、粉丝等淀粉制品生产加工的企业。这些工厂通常利用红薯、马铃薯、木薯等富含淀粉的原材料，通过粉碎、浆化、熟化、成型、干燥等工艺流程，生产出各式各样的粉条产品。粉条不仅口感劲道、营养丰富，而且易于储存和烹饪，深受消费者喜爱。

粉条加工厂在生产过程中，除了需要严格控制原材料的质量和工艺流程外，还必须注重环境保护和废水处理。随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提高，粉条加工厂在废水处理方面的投入和技术水平也在不断提升。

粉条加工厂废水来源特点

粉条加工厂废水主要来源于以下几个方面：

1. 原料清洗废水：在粉条加工过程中，需要对原材料进行清洗，以去除表面的泥沙、杂质等。这部分废水通常含有较高的悬浮物（SS）和有机物（COD）。
2. 淀粉提取废水：将清洗后的原材料进行粉碎、浆化，通过离心或沉淀等方法提取淀粉。这一过程中产生的废水含有淀粉、蛋白质、纤维素等有机物，以及少量的无机盐。
3. 成型与熟化废水：将提取的淀粉与适量的水混合，通过挤出、切割等工艺形成粉条，然后进行熟化处理。这一过程中产生的废水通常含有淀粉颗粒、胶体物质等。
4. 设备清洗废水：为了保证生产设备的清洁和卫生，需要定期对设备进行清洗。这部分废水可能含有较高的油脂、洗涤剂残留等。

粉条加工厂废水通常具有以下特点：水量大、有机物含量高、悬浮物多、可生化性好但难降解物质多。这些特点使得粉条加工厂废水处理具有一定的难度和挑战。

粉条加工厂废水处理工艺流程

针对粉条加工厂废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理阶段：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，同时调节水质和水量，为后续处理做好准备。
2. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁等），使废水中的胶体物质、悬浮物等凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀池去除。
3. 生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物。这一过程中，微生物将有机物分解为二氧化碳、水和生物质等无害物质。
4. 深度处理：对于出水要求较高的粉条加工厂，可以在生物处理后增加深度处理单元，如砂滤、活性炭吸附、膜分离等，以进一步去除废水中的悬浮物、色度、异味等。
5. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，确保出水水质安全。

粉条加工厂废水处理案例

案例背景：某粉条加工厂位于山东省滕州市，拥有多年的粉条生产经验。随着生产规模的扩大和环保要求的提高，该厂决定对废水处理系统进行升级改造。

处理方案：

1. 预处理：设置格栅和调节池，去除废水中的大颗粒杂质和调节水质水量。
2. 混凝沉淀：采用聚合氯化铝作为混凝剂，通过混凝沉淀去除废水中的悬浮物和胶体物质。
3. 生物处理：采用活性污泥法处理废水，通过曝气池和沉淀池的组合，实现有机物的去除和污泥的回流。
4. 深度处理：在生物处理后增加砂滤和活性炭吸附单元，进一步去除废水中的悬浮物、色度和异味。
5. 消毒处理：采用紫外线消毒技术对处理后的废水进行消毒，确保出水水质符合国家排放标准。

处理成效：经过升级改造后的废水处理系统，成功实现了粉条加工厂废水的达标排放。出水水质稳定，COD、BOD5、SS等指标均低于国家排放标准限值。同时，该处理系统还具有较高的自动化程度和运行稳定性，降低了人工操作成本和维护成本。

结语：粉条加工厂废水处理是一项重要的环保工作。通过科学合理的废水处理工艺流程和技术手段，可以有效解决粉条加工厂废水处理问题，实现废水的达标排放和资源的循环利用。未来，随着技术的不断进步和环保要求的日益严格，粉条加工厂废水处理将更加智能化、绿色化和高效化。