电池厂废气处理方法｜新能源汽车锂电池厂废气处理案例

电池厂废气处理案例
废气处理案例客户公司介绍
客户公司为一家国际知名的大型锂电池制造商，专注于锂离子电池等新能源电池的研发、生产和销售。在生产过程中，特别是在涂布、烘干、注液、化成以及焊接与封装等工序，产生了大量的废气，主要成分为N-甲基吡咯烷酮（NMP）、碳酸酯类、甲醇、非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、颗粒物、氟化物以及金属粉尘等污染物。这些废气不仅对环境造成污染，还可能对员工健康构成威胁。因此，该企业决定对废气处理系统进行全面升级，以满足日益严格的环保法规要求，并提升企业环保形象。

废气处理案例处理工艺
该电池厂采用了多种废气处理工艺，针对不同工序产生的废气进行专项治理，主要包括以下步骤：

废气收集：通过封闭式的抽风系统和管道网络，将车间内产生的废气有效收集起来，避免废气外泄。
预处理：废气首先进入预处理设备，如湿式洗涤塔或布袋除尘器，去除废气中的大颗粒物、粉尘和部分水溶性污染物，为后续处理工艺创造良好条件。
主要处理：
冷凝回收：对于含有高沸点有机溶剂（如NMP）的废气，采用冷凝技术进行回收，冷凝下来的有机液体可回用于生产，实现资源循环利用。

吸附法处理：使用活性炭吸附塔或沸石转轮吸附装置对废气中的有机物进行深度吸附。活性炭和沸石转轮因其多孔结构和高比表面积而具有很强的吸附能力，适用于处理大风量、低浓度的有机废气。当吸附剂饱和后，可通过热空气进行脱附，脱附后的高浓度废气进入后续处理设备。

催化燃烧：对于脱附后的高浓度有机废气，采用催化燃烧装置进行氧化分解，在贵金属催化剂的作用下，有机物在相对较低的温度下完全氧化为二氧化碳和水蒸气，实现无害化排放。

生物降解：对于低浓度的有机废气，可采用生物过滤塔进行生物降解处理，利用微生物的代谢作用将VOCs降解为无害物质。

尾气处理：经过主要处理后的尾气可能仍含有少量有害物质和异味，可通过活性炭吸附装置或高级氧化工艺（如紫外光催化氧化、臭氧氧化等）进行进一步的净化处理。
在线监测：在废气处理系统的末端设置在线监测设备，对处理后的尾气进行实时监测，确保尾气中的各项污染物指标符合国家和地方的排放标准。
设备选型与配置
废气收集设备：封闭式的抽风系统和管道网络，确保废气有效收集。

预处理设备：湿式洗涤塔或布袋除尘器，用于去除废气中的大颗粒物、粉尘和部分水溶性污染物。

冷凝回收设备：冷凝器，用于回收高沸点有机溶剂。

吸附设备：活性炭吸附塔或沸石转轮吸附装置，用于深度吸附废气中的有机物。

催化燃烧设备：催化燃烧装置，用于氧化分解高浓度有机废气。

生物降解设备：生物过滤塔，利用微生物降解有机物。

尾气处理设备：活性炭吸附装置或高级氧化工艺设备，用于进一步净化尾气。

在线监测设备：实时监测排放气体中的VOCs浓度和其他污染物指标。

废气处理难点
废气成分复杂：电池生产过程中产生的废气成分复杂，含有多种有机物、无机物和颗粒物等杂质，处理难度较大。

排放量大：电池生产规模较大，废气排放量也大，需要高效的废气处理设备来处理。

处理效率要求高：由于废气中含有大量有害物质，对处理效率要求较高，需要确保处理后的废气达到环保标准。

设备投资与运行成本：高效的废气处理设备往往投资较大，且运行成本也较高，需要企业综合考虑经济效益和环保效益。

废气浓度波动大：不同工序产生的废气浓度差异显著，如涂布废气浓度可达2000mg/m³，而封装废气通常低于50mg/m³，这对废气处理设备的适应性和稳定性提出了较高要求。