家具厂废气处理方法｜建材家具厂废气处理案例

家具厂废气处理案例客户公司介绍

标题： XX家具制造有限公司废气治理项目：破解甲醛与粉尘污染难题，实现绿色智造
正文：
XX家具公司是国内领先的定制家具制造商，拥有年产50万套实木家具的生产能力，涵盖板式家具、实木家具及智能家居产品线。原有废气处理系统采用“简易集气+活性炭吸附”工艺，存在以下问题：

环保问题突出：
- 喷涂车间甲醛（HCHO）浓度高达300-500mg/m³，VOCs总排放量超1000吨/年，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；
- 木屑粉尘浓度长期超标（实测值200mg/m³），被环保部门列为重点整治对象。
安全隐患：
- 活性炭吸附塔内VOCs积聚，曾发生局部闪燃事故；
- 喷涂工序溶剂挥发导致车间内可燃气体浓度超标（LEL＞20%）。
经济成本高：
- 年消耗活性炭超200吨，喷淋塔维护费用超50万元，处理成本居高不下；
- 因环保不达标被罚款累计超200万元，订单流失率上升15%。
  通过引入“多级预处理+光催化氧化+活性炭吸附”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超300万元。

废气来源

标题： 家具厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

主要污染源：
- 板材加工车间：
  - 木材切割、打磨产生的木质粉尘（粒径5-50μm）；
  - 胶粘剂（脲醛树脂、酚醛树脂）固化过程中释放甲醛（HCHO）和苯系物（VOCs）。
- 喷涂车间：
  - 水性漆、油性漆喷涂时挥发苯、甲苯、二甲苯及甲醛；
  - 烘干工序高温导致溶剂氧化生成酮类、醛类。
- 仓储与运输：
  - 板材堆放区因温湿度变化释放甲醛等挥发性物质；
  - 运输过程中涂料桶泄漏导致VOCs逸散。
废气特性：
- 组分复杂：含甲醛（浓度50-300mg/m³）、苯系物（总浓度200-500mg/m³）、木质粉尘（PM10-PM2.5）及少量酯类；
- 浓度波动大：喷涂工序废气浓度可达10倍排放限值，非生产时段排放量骤降；
- 生物毒性：甲醛具有强致癌性，苯系物长期暴露可致神经系统损伤。

废气处理案例处理详情

标题： “三级净化+智能监控”技术体系破解家具厂废气难题
正文：

工艺设计原则：
- 分阶段治理：优先控制粉尘与甲醛，再处理VOCs；
- 智能化控制：集成物联网传感器，实现动态调节与远程监控。
处理流程：
- 预处理单元：
  - 旋风除尘器：去除粗颗粒粉尘（粒径＞10μm），处理效率≥90%；
  - 沉降室：分离细颗粒粉尘（粒径5-10μm），降低后续设备负荷。
  - 活性炭纤维预吸附塔：拦截苯系物与甲醛，避免VOCs进入后续系统。
- 核心处理单元：
  - 光催化氧化装置（PCO）：
    - 紫外线波长254nm，催化剂为TiO₂涂层蜂窝板；
    - 甲醛去除率＞95%，VOCs降解率＞85%，能耗仅为传统RTO的30%。
  - 高温焚烧炉（HTO）（备用系统）：
    - 温度控制在750-850℃，停留时间≥2秒，彻底分解难降解有机物。
- 深度净化单元：
  - 活性炭纤维吸附塔：处理残余VOCs，确保排放达标；
  - 湿式静电除尘器（WESP）：去除气溶胶颗粒（PM2.5），排放浓度＜5mg/m³。
- 智能监控系统：
  - 集成PM2.5、甲醛、VOCs传感器，实时上传至云端平台；
  - 自动调节风量与药剂投加量，节能效率提升20%。
关键技术创新：
- 光催化-高温焚烧协同：针对不同污染物特性选择最优处理技术，综合能耗降低40%；
- 模块化设计：预处理、光催化、焚烧单元独立运行，灵活适配生产波动；
- 无组织废气治理：厂区覆盖负压集气网络，消除死角泄漏。

处理效果验证

标题： 第三方检测报告：家具厂废气治理项目达标情况
正文：

检测机构：XX省生态环境监测中心（CMA资质）

检测指标：

参数	排放限值（mg/m³）	实测值（mg/m³）
甲醛	50	8
苯系物	100	15
VOCs	100	22
PM10	10	3
PM2.5	35	7

结论：所有污染物均符合《家具制造业大气污染物排放标准》（GB18584-2001）及地方超低排放要求，废气治理设施运行稳定可靠。

总结

标题： 家具厂废气治理项目的环保与经济效益
正文：

环保成效：
- 出口废气中甲醛≤8mg/m³、VOCs≤20mg/m³、粉尘排放浓度＜5mg/m³，达到欧盟环保标准；
- 甲醛、苯系物等有害物质完全分解，无二次污染风险。
经济性：
- 年节省活性炭费用约150万元，能耗成本降低30%；
- 投资回收期＜2.5年，投资回报率超35%。
社会效益：
- 企业获评“省级绿色工厂”，通过ISO 14001环境管理体系认证；
- 因废气治理达标，成功中标政府采购项目，品牌溢价率提升10%。