香精香料厂废气处理方法｜香精香料厂废气处理案例

香精香料厂废气处理案例客户公司介绍

标题： XX香精香料集团废气治理项目：破解酯类挥发与恶臭难题，实现绿色生产
正文：
XX香精香料集团是国内领先的香精研发与生产企业，专注于天然香料提取、合成香精及食品添加剂生产，年产值超10亿元，拥有5条全自动生产线。原有废气处理系统采用“活性炭吸附+碱喷淋吸收”工艺，存在以下问题：

环保问题突出：
- 原料储罐泄漏导致苯乙烯、乙酸乙酯等酯类物质挥发，车间内VOCs浓度高达800-1200mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；
- 香料发酵工序产生硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃），厂区及周边恶臭问题频发，居民投诉率居高不下；
- 因环保不达标被罚款累计超300万元，面临停产整改压力。
安全隐患：
- 活性炭吸附塔内VOCs积聚，曾发生局部闪燃事故；
- 原料储罐因密封不严导致可燃气体（如乙醇）泄漏风险高。
经济成本高：
- 年消耗活性炭超400吨，喷淋药剂费用超150万元，处理成本居高不下；
- 因订单流失导致年经济损失超千万元。
  通过引入“多级预处理+催化燃烧（RTO）+生物协同净化”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超600万元。

废气来源

标题： 香精香料厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

主要污染源：
- 原料储存区：
  - 苯乙烯、乙酸乙酯等酯类原料储罐泄漏挥发；
  - 香料精油桶因温度变化释放萜烯类化合物。
- 合成车间：
  - 酯化反应釜中未反应的醇类（如乙醇、丙醇）和酸类挥发；
  - 蒸馏塔顶逸出的低沸点有机物（如乙醛、异戊醇）。
- 发酵车间：
  - 微生物代谢产生硫化氢（H₂S，浓度50-200ppm）和氨气（NH₃，浓度100-500ppm）；
  - 废水排放口挥发氯代烃（如氯苯）。
- 包装工序：
  - 香精瓶灌装时挥发乙醇、香兰素等高附加值化合物；
  - 贴标工序使用溶剂型油墨释放苯系物。
废气特性：
- 组分复杂：含苯乙烯（浓度200-500mg/m³）、乙酸乙酯（浓度300-800mg/m³）、H₂S（50-200ppm）、NH₃（100-500ppm）、萜烯类及微量重金属；
- 气味敏感：酯类化合物具有独特香味，但过量排放会形成刺鼻异味；
- 浓度波动大：生产高峰期废气量可达15,000m³/h，夜间低负荷时排放浓度骤降。

废气处理案例处理详情

标题： “三级净化+智能管控”技术体系破解香精香料厂废气难题
正文：

工艺设计原则：
- 分阶段治理：优先控制高毒性物质（H₂S/NH₃），再处理酯类等VOCs；
- 安全性与稳定性：全系统防爆设计（Exd II 2G），配置紧急泄压装置。
处理流程：
- 预处理单元：
  - 负压集气系统：覆盖原料仓、反应釜、蒸馏塔等全厂产污节点，风量≥10,000m³/h；
  - 两级碱洗喷淋塔：
    - 一级塔吸收H₂S（NaOH溶液，pH=10-11），脱除率＞95%；
    - 二级塔中和NH₃（稀硫酸溶液，pH=6-7），脱除率＞90%。
  - 活性炭纤维预吸附塔：拦截苯乙烯、乙酸乙酯等大分子有机物，避免后续系统堵塞。
- 核心处理单元：
  - 催化燃烧装置（RTO）：
    - 温度控制在850-950℃，停留时间≥3秒，VOCs氧化分解率＞99.9%；
    - 热能回收率≥80%，余热用于预热新风或发电。
- 深度净化单元：
  - 生物协同净化池：
    - 填料为改性沸石+功能性菌剂，降解残留酯类及微量硫化物；
    - 通过延时曝气强化有机物矿化能力。
  - 湿式静电除尘器（WESP）：去除气溶胶颗粒（PM2.5），排放浓度＜5mg/m³。
- 智能监控系统：
  - 集成VOCs、H₂S、NH₃、PM2.5传感器，实时上传至云端平台；
  - 自动调节风量与药剂投加量，节能效率提升20%。
关键技术创新：
- 定向吸附-催化燃烧协同：活性炭纤维针对酯类分子孔径优化，提升吸附效率；
- 生物耐受性强化：菌剂经驯化可耐受高浓度酯类环境（＞1000mg/m³）；
- 无组织废气治理：厂区覆盖微负压集气网络，消除管道泄漏风险。

处理效果验证

标题： 第三方检测报告：香精香料厂废气治理项目达标情况
正文：

检测机构：XX省生态环境监测中心（CMA资质）

检测指标：

参数	排放限值（mg/m³）	实测值（mg/m³）
H₂S	10	＜1
NH₃	20	5
苯乙烯	100	12
乙酸乙酯	150	18
VOCs	100	25
PM2.5	35	7

结论：所有污染物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方特殊要求，废气治理设施运行稳定可靠。

总结

标题： 香精香料厂废气治理项目的环保与经济效益
正文：

环保成效：
- 出口废气中H₂S≤1mg/m³、NH₃≤5mg/m³、苯乙烯≤12mg/m³，达到欧盟环保标准（EU 2019/994）；
- 酯类等挥发性有机物完全分解，厂区及周边异味显著改善。
经济性：
- 年节省活性炭费用约300万元，能耗成本降低30%；
- 投资回收期＜2.5年，投资回报率超40%。
社会效益：
- 企业获评“省级绿色化工示范企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证；
- 因废气治理达标，成功入选“国家高新技术企业”，品牌价值提升30%。