彩印包装行业在生产过程中会产生大量工业废水,主要来源于印刷、清洗、制版等工序。这类废水通常含有油墨、树脂、有机溶剂、重金属等污染物,具有COD高、色度深、成分复杂等特点,若不经过妥善处理直接排放,将对环境造成严重污染。随着环保法规日益严格,彩印包装企业必须建立有效的废水处理系统。本文将详细介绍两个典型的彩印包装废水处理工程案例,分析其处理工艺及运行效果。
案例一:华东地区大型彩印包装厂废水处理项目
项目背景
该彩印包装企业位于江苏省,年产值超过5亿元,主要生产各类高档彩盒、礼品盒及食品包装。随着生产规模扩大,原有废水处理设施已无法满足需求,且出水水质难以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。企业决定投资800万元新建一套处理能力为500m³/d的废水处理系统。
废水成分及来源
该企业废水主要来自三个环节:印刷机清洗废水(占总水量40%)、制版冲洗废水(占30%)和车间地面冲洗水(占30%)。废水主要污染物包括:COD(2000-5000mg/L)、色度(500-1500倍)、SS(300-800mg/L)、少量铅(0.5-2mg/L)和挥发性有机物。废水pH值波动较大,在5-10之间。
处理工艺流程
针对废水特点,设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
调节池
:收集各工序废水,进行水质水量调节,池内设空气搅拌装置防止沉淀。
混凝沉淀
:投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺),通过机械搅拌使污染物形成矾花后沉淀。PAC投加量150-200mg/L,PAM投加量2-3mg/L。
水解酸化
:利用兼性菌将大分子有机物分解为小分子,提高废水可生化性。HRT(水力停留时间)设计为8h。
接触氧化
:采用组合填料,气水比15:1,DO(溶解氧)控制在2-4mg/L,COD容积负荷0.8kg/(m³·d)。
MBR膜生物反应器
:内置PVDF中空纤维膜,孔径0.1μm,通量12-15L/(m²·h),进一步去除悬浮物和有机物。
活性炭吸附
:作为保障单元,去除残留色度和微量有机物。
污泥处理
:沉淀池污泥经板框压滤机脱水后外运处置。
处理效果与运行情况
系统运行稳定后,出水水质完全达到设计标准:COD<60mg/L、色度<30倍、SS<20mg/L、铅<0.5mg/L,各项指标优于国家一级排放标准。项目运行成本约2.8元/吨水,主要包括电费、药剂费和人工费。该工程不仅解决了企业环保达标问题,还实现了20%的中水回用,年节约新鲜水用量约3万吨。
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