华东地区某知名涂料生产企业年产醇酸树脂达5万吨,在生产过程中产生大量酯化废水。该企业原有处理设施老化,出水水质无法满足当地环保部门新颁布的排放标准,急需改造升级废水处理系统。项目总投资约850万元,设计处理规模为200吨/天。
废水成分及来源
废水主要来源于醇酸树脂生产过程中的酯化反应阶段,具体包括:
酯化反应釜清洗废水:含有未反应完全的多元醇、多元酸及中间产物
设备冲洗水:含少量树脂、溶剂和催化剂
冷凝系统排水:含微量甲醇、二甲苯等挥发性有机物
废水主要特征为:COD浓度高(15000-25000mg/L)、pH值低(2-4)、含油类物质(500-1000mg/L)及一定量难降解有机物。
处理工艺流程
采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
调节池
:均质均量,pH调节至中性
混凝气浮
:投加PAC和PAM去除悬浮物和部分COD
水解酸化
:将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性
UASB厌氧反应器
:COD去除率可达60-70%
A/O好氧系统
:进一步降解有机物,氨氮去除
MBR膜生物反应器
:泥水分离,保证出水SS达标
活性炭吸附
:深度处理确保COD<80mg/L
最终效果
系统运行稳定后,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体指标为:COD≤80mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L、石油类≤5mg/L、pH6-9。年减排COD约1200吨,为企业节省排污费50余万元/年。
上一主题: 调味油废废气怎么处理|调味油废废气如何处理















































