某大型石化企业年处理5万吨废催化剂,再生过程中产生高浓度含重金属废水。废水主要来自催化剂冲洗、酸碱再生及设备清洗环节,日排放量达200吨,需满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求。
废水成分与来源
重金属离子
:镍(Ni²⁺)80-120mg/L、钒(V⁴⁺)50-80mg/L,主要来自催化剂活性组分溶出
酸碱废水
:pH值波动大(2-11),含硫酸根(SO₄²⁻)3000mg/L、氯离子(Cl⁻)1500mg/L
有机污染物
:COD约800mg/L,含苯系物及烷烃类物质
处理工艺流程
预处理阶段
调节池:均衡水质水量,设置pH在线监测仪自动投加石灰乳中和
混凝沉淀:投加PAC(300mg/L)+PAM(1mg/L)去除胶体物质,SS去除率达85%
核心处理单元
重金属去除
:两级硫化钠沉淀+纤维滤池过滤,镍残留<0.5mg/L
膜分离系统
:采用DTRO碟管式反渗透,脱盐率>95%
MVR蒸发
:处理浓盐水,结晶盐按危废代码HW49处置
深度处理
臭氧催化氧化:降解苯系有机物,COD降至50mg/L以下
活性炭吸附:保障出水色度≤30倍
最终效果
项目运行三年数据显示:
镍、钒含量分别降至0.3mg/L和0.2mg/L
COD稳定在45mg/L以下
回用水率达75%,年节约新鲜水5.4万吨
危废减量60%,年处理成本降低280万元
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