该氮肥厂位于华东地区,年产尿素80万吨,合成氨50万吨。生产过程中产生大量高浓度氨氮废水,日排放量约3000吨,原有处理设施无法满足现行《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2013)要求,需进行技术改造。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:
合成氨工艺冷凝液:含氨氮800-1200mg/L,COD 200-400mg/L
尿素解析废水:氨氮浓度高达5000-8000mg/L,含微量尿素
循环冷却水排污:氨氮100-150mg/L,含缓蚀剂残留
处理工艺流程
采用"汽提脱氨+生化处理+深度处理"组合工艺:
汽提脱氨单元
:废水经预热至95℃后进入汽提塔,通入蒸汽将游离氨吹脱,氨气经硫酸吸收生成硫酸铵副产品,脱氨效率达98%以上。
A/O生化系统
:脱氨后废水进入缺氧-好氧反应池,采用改良型A/O工艺,水力停留时间36小时,MLSS维持在3500mg/L,投加专用脱氮菌种。
深度处理
:生化出水经混凝沉淀+活性炭过滤后,采用臭氧催化氧化降解残留有机物。
最终效果
处理后出水水质:氨氮<5mg/L,COD<30mg/L,总氮<15mg/L,达到直排标准。年回收硫酸铵产品4200吨,实现废水处理成本降低35%。
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