橡胶制品厂废水处理案例｜橡胶制品加工园区污水处理工程

某橡胶制品加工园区集中污水处理厂

项目背景

某地级市建有橡胶制品加工园区，园区内聚集了二十余家中小型橡胶制品企业，主要生产橡胶密封件、橡胶管带、橡胶鞋底等产品。各企业分散排放废水，园区管理部门建设集中污水处理厂统一处理各企业废水。集中处理厂设计规模3000立方米/天，服务区域内企业均配置了预处理设施，出水水质需达到园区纳管标准后方可排入集中污水处理厂。

园区企业排放的废水成分复杂，不同时段水质水量波动剧烈。部分企业排放的废水含有高浓度硫化物、促进剂M、促进剂DM等有毒有害物质，对生化系统具有抑制作用。集中处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

废水水质与难点分析

进厂废水水质波动范围极大，COD在400至3000毫克/升之间，瞬时冲击浓度可达5000毫克/升以上。BOD5为100至800毫克/升，B/C比值变化大。硫化物浓度在5至50毫克/升之间，二硫化碳等挥发性有机物含量较高。锌离子浓度达到10至30毫克/升，来自橡胶配合剂氧化锌的使用。pH值波动更为剧烈，有时低至4，有时高达11。

主要处理难点有三个：一是水质水量冲击负荷大，尤其是COD和pH值的剧烈波动；二是硫化物和重金属离子对微生物的抑制作用；三是部分有机物难以生物降解，需要较长的水力停留时间。

处理工艺与技术创新

集中污水处理厂设计采用“均质调节+两级混凝沉淀+微电解+水解酸化+生化处理+深度氧化”工艺，设计中充分考虑了抗冲击负荷和有毒物质去除能力。

超大调节池：调节池有效容积6000立方米，水力停留时间48小时，配备曝气搅拌系统，可在均质的同时吹脱部分挥发性有机物。调节池分为两组，一组进水时另一组可起到暂存缓冲作用。

两级混凝沉淀：针对橡胶废水中含有多种粒径的悬浮物，设计采用两级混凝沉淀。一级混凝采用硫酸亚铁为混凝剂，投加量300至500毫克/升，二级采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。两级沉淀可有效去除硫化物和重金属离子，铁盐投加可使硫化物形成硫化亚铁沉淀去除。

微电解预处理：针对难降解有机物，设置铁碳微电解单元。采用规整填料铁碳填料，曝气条件下反应时间2小时。微电解产生的铁离子和活性氢具有强还原性，可破坏有机物分子结构，提高可生化性。同时微电解过程消耗酸度，对酸性废水有中和作用。

水解酸化与生化单元：水解酸化池停留时间20小时，采用升流式结构。后续采用A/O工艺，缺氧池停留时间8小时，好氧池停留时间24小时。好氧池采用微孔曝气，溶解氧控制3至4毫克/升。污泥浓度维持在4000至5000毫克/升。

芬顿深度氧化：二沉池出水再经芬顿氧化单元，作为达标保证措施。双氧水与硫酸亚铁投加按比例控制，反应时间1小时，可进一步去除残余COD。

运行效果与创新点

该工程自投产以来运行稳定，即使在进水COD瞬间达到5000毫克/升的情况下，出水COD仍能稳定在50毫克/升以下。硫化物去除率达到99%，出水硫化物低于0.5毫克/升。锌离子去除率超过95%，出水锌离子低于1毫克/升。

技术创新点主要体现在三个方面：一是调节池兼做事故池的设计理念，4800立方米的调节容积有效缓冲了冲击负荷；二是铁碳微电解与铁盐混凝的协同使用，既去除了硫化物又提高了可生化性；三是根据来水水质动态调整芬顿氧化强度的运行策略，在保证出水达标的前提下节约药剂消耗。

工程总投资1800万元，年运行费用约210万元，处理成本为1.9元/立方米。该集中处理模式有效解决了园区中小企业分散排污治理成本高、监管难的问题。