印染高COD废水处理案例｜印染行业高COD污水处理工程

印染集聚提升园区废水集中处理工程

一、项目背景与概况

印染行业是工业废水排放大户，其废水具有水量大、COD浓度高、色度高、碱度大、水质水量波动剧烈等特点。浙江某地区以纺织印染为主导产业，众多印染企业分散布局，单个企业的废水处理设施不仅占地面积大、运行管理复杂，而且出水水质稳定性较差。为推动产业集聚发展、提升污染物治理效能，当地政府规划建设了印染集聚提升园区，并对园区内所有印染企业的废水进行集中收集和处理。

该园区废水集中处理设施建设规模为30000立方米/天，承担着园区内多家印染企业排放的生产废水的治理任务。工程采用了物化预处理、生化处理和深度处理相结合的技术路线，力求在有限的占地条件下实现高效、稳定、节能的运行目标。

二、进水水质特征

印染废水的组成主要取决于所加工的纤维种类、染料类型及前处理、染色、印花、整理等各道工序的工艺条件。该园区主要生产棉、涤棉等织物的染整加工，废水呈现典型的印染废水特征。实测进水主要指标如下：

COD：1370 mg/L

BOD5：360 mg/L

总锑：1.17 mg/L

废水中的COD主要来源于浆料、染料、助剂和表面活性剂等，其中相当部分为难生物降解的有机物质。废水的pH值波动较大，水温夏季较高，色度深。此外，废水中含有总锑等特征污染物，需要专门去除。废水的BOD5/COD比值约为0.26，可生化性一般，需要借助物化预处理和生物强化技术来提高处理效率。

三、工艺设计与技术路线

针对上述水质特点和处理要求，工程采用了调节池+冷却系统+反应初沉池+厌氧水解池+A/O生化池+二沉池+高效沉淀池的组合工艺。各单元的主要功能和设计要点如下：

调节池： 印染废水的水质水量波动大，车间排放往往呈现间歇性和周期性变化。大容量调节池的设置在时间和空间上的均质均量作用，有效缓冲了冲击负荷，为后续处理单元的稳定运行提供了保障。调节池内设置潜水搅拌器和曝气系统，防止悬浮物沉积。

冷却系统： 印染废水在夏季高温时段温度可达40℃以上，过高的水温会抑制微生物的活性。因此设置冷却系统将水温降至生化系统适宜的范围内，一般控制进水温度不超过38℃，保证后续生化处理单元的正常代谢活动。

混凝反应初沉池： 通过投加混凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质和部分溶解性有机物形成絮体，在沉淀池中去除。该单元的设计特别采用了药剂强化的初沉工艺，通过优化混凝条件，实现了有效的碳捕集。在去除COD的同时，将沉淀污泥输送至污泥处理系统，并利用污泥厌氧消化产生沼气，间接对外输出能源，实现了资源回收和碳减排的双重效益。

厌氧水解池： 在兼性厌氧条件下，水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子中间产物，使废水的可生化性得到显著改善。该单元采取多点布水和旋流布水相结合的方式，保证泥水混合均匀，水力停留时间控制在6~8小时，COD去除率一般可达25%~35%。

A/O生化池： 缺氧-好氧工艺承担着有机物去除和脱氮除磷的主要任务。在缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机碳源将硝态氮还原为氮气；在好氧区，好氧微生物降解有机物，同时硝化菌将氨氮氧化为硝态氮。混合液回流将硝态氮送回缺氧区，形成完整的生物脱氮过程。该工艺单元采用集约化组合及深地池型设计，在有限占地条件下实现了生化停留时间的最大化。

二沉池： 实现泥水分离，一部分活性污泥回流至生化系统前端，剩余污泥排放至污泥处理系统。二沉池采用周边进水周边出水的辐流式沉淀池，表面负荷合理，出水澄清度良好。

高效沉淀池： 作为最后一道把关工序，进一步去除二沉池出水中残留的悬浮物和胶体物质，确保出水COD等指标稳定达标。

四、处理效果与运行数据

工程正式运行后，经过一段时间的调试和稳化，处理效果达到了设计要求。进出水水质对比如下：

出水COD平均降至88 mg/L，去除率94%

出水BOD5平均降至7.4 mg/L，去除率98%

出水中总锑平均降至0.049 mg/L，去除率96%

出水水质满足并优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）表2间接排放要求。系统运行稳定，对进水水质的波动具有良好的适应能力，夏季高温时段通过冷却系统的调控仍能保持生化系统的正常运行。

五、工程特点及经济性分析

本工程在工艺设计上体现了以下几个方面的重要特点：

一是碳捕集与资源化利用。通过药剂强化的初沉工艺实现了废水中有机碳的有效捕集，沉淀污泥进行厌氧消化产沼气，实现了从“污染治理”到“资源回收”的跨越，有效减少了碳排放。

二是集约化设计理念。主要处理单元采用组合池型和深地设计，最大限度地节省了工程占地面积。这对于土地资源紧张、用地受限的区域废水处理厂具有重要的参考价值和推广意义。

三是特征污染物的高效去除。针对印染废水中总锑的去除目标，通过在混凝沉淀单元优化药剂配方和反应条件，取得了96%的高去除率，有效防控了重金属污染风险。

工程的投资和运行成本均控制在合理范围之内。通过混凝药剂的精准投加和曝气系统的节能控制，吨水运行费用具有明显的经济优势。该工程为印染集聚区废水治理提供了一个可复制、可推广的工程范例。

六、小结

本项目工程运行实践表明，对于印染集聚园区废水，采用调节、冷却、混凝沉淀、厌氧水解、A/O生化、二沉、高效沉淀的组合工艺，能够实现COD去除率94%、BOD5去除率98%、总锑去除率96%的良好效果。工艺设计突出了碳捕集、能源回收和节能减排的特点，在保障出水达标的前提下，实现了环境效益和经济效益的统一。