印染行业高COD废水处理案例｜纺织印染工业园区高COD污水处理工程

印染行业废水处理

项目背景与废水特性

某大型纺织印染工业园区集聚了30余家印染企业，日排放废水15000吨。印染废水具有高色度、高COD、高盐分、水质水量变化大的特点，主要污染物来自染料、助剂、浆料、纤维杂质等。混合废水COD浓度3000-8000mg/L，色度500-2000倍，pH值9-12，温度40-50℃，含有大量难降解的偶氮染料、蒽醌染料及PVA浆料。

废水组分复杂，含有直接染料、活性染料、分散染料、还原染料等多种类型，其中偶氮染料占比达60%以上。助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等表面活性剂，BOD5/COD比值通常低于0.2，可生化性极差。此外，废水中盐分浓度高达8000-15000mg/L，对生化处理有抑制作用。

处理工艺流程

采用“分类收集+分质处理+集中深度处理”的集成工艺。

分质预处理系统：

退浆废水单独处理：采用酸析法回收PVA，回收率>70%

碱减量废水单独处理：加酸析出对苯二甲酸，回收资源

染色废水预处理：铁碳微电解+混凝沉淀，脱色率>80%

综合调节池：容积5000m³，设置pH、温度、COD在线监测

主体处理工艺：

关键单元设计参数：

冷却塔：将水温从50℃降至35℃以下

混凝沉淀：PAC投加量300mg/L，PAM 1mg/L，反应时间20分钟

水解酸化池：HRT=12h，上升流速0.8m/h，设置组合填料

生物接触氧化池：容积负荷1.2kgCOD/(m·d)，气水比20:1

臭氧氧化塔：臭氧投加量50mg/L，接触时间40分钟

生物活性炭滤池：空床接触时间30分钟，定期反冲洗

处理效果与运行数据

系统运行稳定后监测数据：

进水COD：4500mg/L（平均值）

混凝沉淀后：2800mg/L，去除率37.8%

水解酸化后：2100mg/L，去除率25%

生物接触氧化后：350mg/L，去除率83.3%

臭氧-生物活性炭后：80mg/L，总去除率98.2%

色度：从1200倍降至20倍以下

特征污染物去除：苯胺类<0.1mg/L，硫化物未检出

运行成本：3.5元/吨水（含药剂、电耗、人工）

技术创新与管理特色

废水分类收集系统：建设3套独立管网，实现退浆、碱减量、染色废水分流，为资源回收创造条件

PVA回收技术：采用超滤膜浓缩+酸析工艺，年回收PVA约300吨，价值450万元

对苯二甲酸回收：从碱减量废水中回收TA，纯度>95%，年回收量200吨

耐盐微生物强化：培养驯化耐盐菌种，在盐分10000mg/L条件下COD去除率仍保持75%

智能化加药系统：基于UV254在线监测的混凝剂自动投加系统，节约药剂15%

热能回收：高温废水通过板式换热器预热清水，年节约蒸汽费用80万元

污泥资源化：生化污泥经厌氧消化产沼气，脱水后焚烧，灰渣用于建材原料

该项目总投资5500万元，占地25亩，服务园区内所有印染企业。通过集中处理，实现了规模效益，避免了重复建设，同时确保了园区废水100%达标排放，为印染行业可持续发展提供了示范。