绝缘纸厂废水处理案例｜纸厂脱墨造纸废水处理工程

纸厂脱墨及造纸废水SBR+EGSB组合生物处理

一、项目背景

绝缘纸作为特种工业用纸，在电气设备绝缘领域具有不可替代的作用。某绝缘纸厂以废旧绝缘纸回收及木浆为原料生产高端绝缘纸产品，生产过程中涉及脱墨工序和造纸工序两个主要的废水产排环节。脱墨工序需要采用化学药剂将废纸上的油墨从纤维表面剥离下来，产生的脱墨废水具有高碱度、高COD、高浊度、成分复杂等显著特点；造纸工序产生的高浓度白水中含有大量纤维悬浮物和有机胶体。两类废水混合后的综合废水水质波动剧烈、可生化性中等，传统单一处理工艺难以保证出水水质的长期稳定达标。该厂经过多轮技术调研和工艺比选，确立了以“生物降解+混凝沉淀”为预处理基础、以“EGSB厌氧膨胀颗粒污泥床+SBR序批式活性污泥法”为核心工艺的组合处理技术路线。

二、水质特征与工艺选择依据

绝缘纸脱墨及造纸综合废水的主要污染物指标表现为：COD浓度通常在3000至8000毫克每升之间波动，悬浮物浓度较高、浊度大，废水中的碱度高导致pH值呈现较强的碱性波动特征。更为棘手的是，脱墨工序使用的造纸化学品和油墨成分中存在部分有毒有害物质，如果不经过有效的预处理而直接进入生化系统，这些毒性物质可能对厌氧和好氧微生物的生物活性产生抑制效应，导致生化处理效率大幅下降。

针对上述水质特征，设计单位制定了“预处理+厌氧处理+好氧处理+深度脱氮处理”的四级处理技术路线。在预处理阶段，通过对原水进行充分的pH调节和混凝沉淀处理，将废水酸碱度调整至中性范围内的同时，也通过投加混凝剂使废水中的细小悬浮颗粒、胶体物质和部分溶解性有机物凝聚成为大颗粒絮体予以去除，降低后续生化系统的负荷负担。经过预处理调节后的废水依次进入EGSB厌氧处理单元和SBR好氧处理单元进行核心生化降解。

三、EGSB+SBR组合工艺设计

EGSB是膨胀颗粒污泥床反应器的英文缩写，是传统UASB上流式厌氧污泥床反应器的第二代升级产品。EGSB反应器通过较高的上升流速使颗粒污泥床层维持在膨胀状态，使得废水与颗粒污泥之间的接触更加充分、传质效率更高，因此单位反应器容积内可以承受更高的进水COD负荷，处理效率也更为出色。该绝缘纸厂的脱墨及造纸废水经混凝沉淀预处理后进入EGSB反应器，在反应器中产酸菌和产甲烷菌协同作用，将废水中的高浓度有机物分解转化为甲烷气体。废水中的COD去除率在这一厌氧段可以达到70%至85%，实现了污染物负荷的绝大部分削减。

EGSB反应器的出水进入SBR序批式活性污泥法处理系统。SBR工艺运行采用“进水—反应—沉淀—滗水—待机”的五步周期性运转模式——在同一座反应池中按照固定的时序间隔交替完成缺氧、好氧反应和泥水分离等操作流程。缺氧段利用废水中的有机物作为反硝化碳源，将回流硝化液中的硝态氮还原为氮气释放去除；好氧段则通过空气曝气供给充足的溶解氧，好氧微生物大量繁殖并高效降解余下的溶解性有机物，同时完成氨氮的硝化转化。由于SBR反应池的运行不受连续进水流量的制约，可以根据进水水质的实际波动灵活调整反应时间和曝气量、缺氧时间的长度等运行参数，因此对脱墨造纸废水的冲击负荷具有较强的适应能力和容错裕度。

SBR反应池沉淀后的上清液经滗水器排出，进入最后的混凝深度处理或达标排放系统。根据现场监测数据显示，EGSB+SBR组合系统对COD的总去除率可稳定达到95%以上，出水COD浓度能够满足国家排放标准对制浆造纸企业的严苛排放要求。

四、技术特点与应用效果

EGSB与SBR的组合搭配是该案例的核心技术亮点。EGSB厌氧段对废水中有机物实现了70%至85%的高效去除，从源头上大幅削减了污染物总量，使得后续好氧处理的负荷大幅降低，从而节省了好氧段的总能耗和曝气用电成本。SBR好氧段则利用周期式运行模式的灵活调节特性，同步高效完成了剩余有机物的降解和氮素的生物脱除，确保最终出水水质持续稳定达标。

该处理方案在实现废水达标排放的同时，EGSB反应器产生的沼气还可以进行收集和能源化利用，用于补充厂区锅炉燃料或发电，由此进一步提升了项目的环境效益和综合经济价值。这一经典组合工艺为同类特种纸及脱墨造纸废水的集中处理提供了成熟可靠的技术指引，有力推动了造纸行业废水治理技术向高效化、集成化的方向持续演进。