该化工集团是国内重要的化肥生产企业,年产能达120万吨。在生产过程中产生大量含硫酸盐废水,日排放量约3000立方米。由于原有处理设施老化,出水硫酸盐浓度长期超标,面临环保处罚风险。企业决定投资1800万元新建专业处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:一是硫磺制酸工序的洗涤废水,硫酸盐浓度约8000mg/L;二是磷肥生产中的萃取废水,含硫酸盐6000mg/L及少量氟化物;三是设备冲洗水,硫酸盐浓度波动在2000-5000mg/L。废水pH值在2-4之间,温度40-50℃,具有强腐蚀性。
处理工艺流程
预处理阶段
:废水首先进入调节池均衡水质水量,然后通过板式换热器降温至30℃以下。添加石灰乳中和至pH6.5-7.5,同时去除大部分氟化物。
核心处理工艺
:采用"两级化学沉淀+生物还原"组合技术。一级沉淀投加氯化钡,使硫酸盐转化为硫酸钡沉淀;二级沉淀加入聚合硫酸铁进一步去除残余硫酸盐。生物处理采用厌氧反应器,利用硫酸盐还原菌将部分硫酸盐转化为硫化物,再经曝气氧化为单质硫。
深度处理
:多介质过滤去除悬浮物,活性炭吸附去除微量有机物。最终出水经在线监测后排放。
最终效果
系统运行稳定后,出水硫酸盐浓度降至450mg/L以下,远低于国家规定的1000mg/L排放标准。硫酸钡沉淀物经脱水后作为副产品出售给涂料企业,年创收约150万元。项目投资回收期约6年,环境效益与经济效益显著。
























































