某PVC薄膜生产企业废水处理
项目背景
某专业PVC薄膜生产企业因产品升级改造,新增了薄膜表面清洗工序,随之产生了含有增塑剂等特殊污染物的清洗废水,设计处理规模80立方米/天。由于废水中含有难降解的邻苯二甲酸酯类物质,常规生化法处理效果不理想,企业需要针对性解决方案。
废水来源及特性
该废水主要污染物来源于:PVC薄膜表面的脱模剂残留;生产过程中添加的增塑剂(主要为DEHP);清洗使用的表面活性剂。特征污染物指标:DEHP浓度20 - 50mg/L,COD 700 - 1100mg/L,BOD5/COD约0.3,可生化性较差。
处理工艺流程
针对难降解有机物特点,采用“高级氧化 + 强化生化”组合工艺。
预处理单元
机械格栅:去除大颗粒杂质。
调节池:设曝气搅拌,均衡水质水量。
混凝气浮:投加特种混凝剂,去除细小悬浮物和部分油脂。
高级氧化单元
Fenton氧化反应池:H2O2投加量300 - 500mg/L,Fe2+ 100 - 150mg/L。在酸性条件下,Fenton试剂产生羟基自由基,快速氧化分解难降解有机物。
中和沉淀池:调节pH至中性,去除反应产生的铁离子沉淀。
生化处理单元
水解酸化池:HRT 8h,将大分子有机物进一步分解为小分子,提高可生化性。
生物接触氧化池:采用弹性填料,DO维持2 - 4mg/L,利用好氧微生物的代谢作用降解有机物。
MBR膜生物反应器:取代传统二沉池,膜截留微生物,提高出水水质和污泥浓度。
后处理单元
活性炭吸附塔:保障出水水质,进一步去除残留有机物。
清水池:储存处理后的水。
处理效果
该工艺对难降解有机物表现出优异的去除效果:DEHP去除率达到99%以上,COD总去除率超过90%,出水达到《合成树脂工业污染物排放标准》特别排放限值。MBR工艺保障了出水悬浮物接近零排放,系统抗冲击负荷能力强,运行稳定。
项目优势
该处理工艺针对PVC薄膜生产企业废水中难降解有机物的特点,采用高级氧化和强化生化的组合工艺,有效解决了常规生化法处理效果不佳的问题。Fenton氧化能够快速分解难降解有机物,提高废水的可生化性;水解酸化池和生物接触氧化池的组合进一步降解有机物;MBR膜生物反应器的应用提高了出水水质和污泥浓度。同时,活性炭吸附塔的设置进一步保障了出水水质,满足了严格的排放标准。
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