废纸制浆造纸厂废气处理案例

废纸制浆造纸厂废气综合治理与资源化项目

项目背景

华中地区一家以100%废纸为原料的大型造纸企业，年产能50万吨箱板纸。其废气排放源复杂，主要包括：废纸碎解、筛选、脱墨等车间的粉尘与恶臭；热分散系统产生的高温高湿含油雾废气；污泥烘干车间异味；以及碱回收炉、生物质锅炉烟气。废气特点是粉尘含量高、湿度大、含氯有机物（来自废纸中的塑料、油墨等）风险高。传统单一处理技术无法满足多污染物协同去除的要求，且存在设备腐蚀、堵塞等问题。

集成化治理方案

企业投资建设了“分级收集-分区预处理-集中处理-资源化利用”的集成化废气治理系统，设计总风量每小时18万立方米。系统按废气特性分为四条处理线：

第一条线：高湿含尘废气处理线（来自碎解、筛选车间）。采用“高效旋风除尘+湿式静电除尘”组合。废气先经旋风除尘去除＞20μm粗颗粒，再进入立式湿式静电除尘器，在高压电场作用下，雾滴和细颗粒物（包括PM2.5）荷电后被收集，除尘效率≥99%，出口粉尘浓度＜10毫克/立方米。洗涤水循环使用，定期排入污水处理厂。

第二条线：高温高湿含油雾废气（来自热分散、烘干工序）。采用“三级冷凝回收+静电除油”工艺。废气（温度80-100℃，相对湿度饱和）先经板式换热器冷却至40℃，冷凝回收大量水分和部分挥发性有机物；再进入静电除油器，去除亚微米级油雾颗粒，除油效率≥95%。回收的冷凝水经油水分离后，水相回用，油相作为燃料利用。

第三条线：低浓度恶臭气体（来自污泥间、污水站）。采用“化学洗涤+活性炭吸附”作为生物处理的补充保障。化学洗涤采用两级：酸洗（硫酸，去除氨气）和碱洗（次氯酸钠，氧化硫化物）。活性炭采用浸渍炭（浸渍高锰酸钾），增强对恶臭气体的吸附氧化能力。

第四条线：工艺废气的集中处理线。上述预处理后的废气与锅炉烟气（已单独除尘脱硫）汇集，进入“臭氧高级氧化+复合功能吸收塔”进行深度处理。臭氧发生器（产量10kg/h）将臭氧注入管道，与废气中的难降解有机物（如二噁英前驱体、氯苯类）发生氧化反应，提高其可生化性或可吸附性。随后废气进入复合吸收塔，塔内上部为碱液循环区（去除酸性气体），中部为生物滴滤区（填料为聚乙烯悬浮球，挂膜微生物进一步降解有机物），下部为除雾层。塔高18米，直径6米，气液逆流接触，停留时间≥8秒。

资源化与协同效益

该系统的资源化特色显著：湿式静电除尘器和静电除油器收集的粉尘、油雾混合后，经干燥造粒，制成固体燃料（热值约3000大卡/千克），送入锅炉掺烧，年回收燃料约500吨。碱液吸收塔产生的含硫、含氯废水送入工厂碱回收系统处理，回收硫、氯元素。整个系统通过余热回收、物质循环，实现了污染治理与资源回收的结合。

运行数据显示，经处理后，颗粒物排放＜10毫克/立方米，VOCs＜30毫克/立方米，硫化氢＜3毫克/立方米，臭气浓度＜800，二噁英类物质排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³的国际先进水平。项目总投资约3200万元，但由于回收了热能、燃料并减少了化学品消耗，年运行成本仅为180万元左右，而环境效益显著，解决了长期困扰废纸造纸厂的复杂废气难题。

工程启示

该案例的成功在于：1）针对不同来源废气“分质预处理”，避免了系统堵塞和腐蚀；2）将“高级氧化+生物处理+物理化学吸收”耦合，应对复杂成分；3）将污染物转化为资源，降低运行成本。该模式为以废纸为原料的造纸企业提供了可复制的废气深度治理与资源化样板。