印刷厂废水处理方法

某综合印刷产业园集中式废水处理工程

项目概况

某印刷产业园位于华中地区，园区内入驻各类印刷企业15家，包括出版物印刷、包装印刷、商业印刷等多种类型。各企业产生的废水水质差异大，成分复杂。为解决单个企业处理能力不足、运行成本高等问题，园区采用集中式废水处理模式，由园区管委会统一建设废水处理站，各企业废水经预处理达到纳管标准后排入集中处理站。该工程总投资1800万元，处理能力为每日500吨，服务园区全部印刷企业。

废水水质特征

园区综合废水来源多样，主要污染物包括油墨、润版液、显影液、清洗剂、胶粘剂等。综合废水COD浓度在每升2000至8000毫克之间波动，呈现明显的昼夜和季节性变化。BOD5浓度为每升300至1200毫克，B/C值在0.15至0.25之间，可生化性总体较差。SS浓度为每升300至1000毫克，色度300至1000倍，pH值6至10。废水中还含有一定量的重金属离子，如铜、铬、铅等，主要来源于某些特种油墨和电雕制版工序。

处理工艺流程

针对水质波动大、成分复杂的特点，工程采用调节、气浮、水解酸化、A/O、深度处理组合工艺。具体流程如下：

各企业废水经企业预处理达到纳管标准后，通过园区污水管网进入集水井。集水井设置机械格栅，栅隙为5毫米。废水经提升泵进入均质调节池，调节池有效容积为1200立方米，水力停留时间为58小时，池内设置固定式潜水搅拌器和曝气管道双重搅拌系统，确保水质充分均衡。

调节池出水由泵提升至高效浅层气浮池。气浮池直径为8米，采用加压溶气方式，溶气水量为处理水量的25%至30%。气浮池表面负荷为每分钟每平方米6立方米，能够有效去除废水中的乳化油墨、细小纤维和部分胶体物质。气浮池出水SS降至每升100毫克以下。

气浮出水自流进入水解酸化池，池体分为四格串联，总水力停留时间为14小时，采用升流式布水方式。每格设置组合填料，填料高度2.5米。水解酸化阶段将部分难降解有机物转化为挥发性脂肪酸，提高可生化性，同时削减部分COD。

水解酸化池出水进入A/O生化系统。A段缺氧池水力停留时间为6小时，O段好氧池水力停留时间为24小时。好氧池采用微孔曝气盘，气水比为25比1。O段混合液回流至A段，回流比为200%。生化系统污泥负荷为每千克MLSS每天0.15千克BOD5，MLSS浓度控制在每升3500至4500毫克。

二沉池采用周边进水周边出水的辐流式沉淀池，直径12米，表面负荷为每分钟每平方米0.8立方米。二沉池污泥部分回流至水解酸化池和A段，回流比为60%至80%，剩余污泥排入污泥浓缩池。

二沉池出水进入深度处理单元，包括混凝沉淀池、臭氧接触池和生物活性炭滤池。混凝沉淀池投加聚合硫酸铁和PAM，进一步去除SS和胶体物质。臭氧接触池采用微孔曝气盘，臭氧投加量为每升水30毫克，接触时间为30分钟，强氧化作用可以有效降解残余难分解有机物和色度。生物活性炭滤池采用下向流方式，活性炭层厚度为1.8米，滤速为每小时6米，通过吸附和生物降解双重作用确保出水水质。

深度处理出水进入消毒池，投加次氯酸钠进行消毒后排放或回用。工程设置回用水泵，将部分处理水回用于园区绿化、道路洒水和企业地面冲洗。

运行效果与经济分析

集中处理站自投入运行以来运行稳定。经监测，最终出水平均COD为每升32毫克，BOD5为每升6毫克，SS为每升8毫克，色度低于20倍，各类重金属指标均达标。出水水质全面达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。每年减少COD排放约500吨，具有显著的环境效益。

工程运行成本为每吨水3.6元，其中电费1.2元，药剂费1.3元，人工费0.6元，污泥处置费0.5元。由于规模效应，运行成本远低于各企业单独处理的成本。园区向各企业收取每吨水5元的废水处理服务费，每年可产生约90万元的盈余用于设施维护和升级改造。

项目经验总结

印刷产业园集中式废水处理模式具有明显优势：一方面通过规模化降低建设和运行成本，另一方面便于环保部门监管。该案例的成功经验包括：合理设定企业纳管标准，确保集中处理站进水水质可接受；调节池设置足够的调节容量，应对水质水量波动；水解酸化段可以有效改善印刷废水的可生化性；臭氧加生物活性炭作为深度处理单元出水水质优良，值得在排放标准严格的地区推广。建议园区建立废水排放监控系统，对超标排放企业进行溯源和责任追究。