某新能源企业年产2万吨锂离子电池正极材料(NCM811),生产过程中产生高浓度含镍废水(镍钴锰三元体系),设计处理规模为150吨/天。废水成分复杂,传统处理方法难以稳定达标。
废水成分及来源
废水主要来自:
正极材料洗涤废水(镍浓度800-1200mg/L)
设备清洗废水(含镍200-500mg/L)
车间跑冒滴漏收集水
特征污染物包括:
Ni²+、Co²+、Mn²+(质量比约8:1:1)
硫酸根(SO₄²⁻)浓度高达5000mg/L
微量Li⁺(约50mg/L)
处理工艺流程
创新采用"膜分离+电解回收+生物强化"工艺:
预处理系统
:
自动筛滤机去除悬浮物(精度100目)
旋流分离器回收粗颗粒活性物质
特种膜分离
:
纳滤膜(NF270)分离二价金属与一价离子
反渗透膜(BW30)浓缩镍钴锰溶液
电解回收
:
膜浓缩液进入电解槽(电流密度200A/m²)
不锈钢阴极板回收金属镍(纯度≥98%)
生物处理
:
耐盐菌种(Halomonas sp.)降解有机物
MBR膜生物反应器保障出水SS≤5mg/L
终端保障
:
紫外催化氧化(TiO₂/UV)分解络合剂
在线监测仪实时监控镍浓度
最终效果
镍回收率达92%,年回收金属镍价值超300万元
出水总镍≤0.05mg/L,远严于国家标准
硫酸钠副产品纯度达工业级标准
综合水回用率提升至85%
























































