塑胶造粒厂废气处理方法

某塑胶造粒工厂废气综合治理项目

项目背景

某塑胶再生造粒工厂主要从事废旧塑料回收造粒生产，主要原料为PE、PP废旧薄膜及编织袋。生产过程中，废旧塑料经破碎、热熔、挤出、切粒等工序，产生大量含挥发性有机物及恶臭气味的废气。该工厂位于工业园区内，周边有居民区，原有废气处理设施仅为简易集气罩加低效水喷淋，废气处理效率低，异味扰民问题频发，环保部门要求限期整改。

废气特性分析

通过对生产线各产污环节进行实测，废气主要成分包括非甲烷总烃、苯系物、酯类、醛类及少量颗粒物。热熔挤出工序废气温度约45℃至65℃，相对湿度较高，风量总计约为28000立方米每小时。废气中VOCs浓度波动较大，均值约为220毫克每立方米，最高瞬时浓度可达450毫克每立方米。异味主要来源于塑料热解产生的小分子有机物，感官刺激强烈。

处理工艺选择

根据废气低浓度、大风量、含湿量高的特点，同时考虑投资与运行成本，设计采用“旋流喷淋塔+干式过滤+UV光催化氧化+两级活性炭吸附”组合工艺。首先通过旋流喷淋塔去除大部分颗粒物、油雾并降温增湿；干式过滤去除残留水雾及细微颗粒；UV光催化氧化将大分子有机物断链分解；最后两级活性炭吸附确保达标排放。

工艺流程说明

废气经各产尘点集气罩收集后进入主风管，主管道设置防火阀及压差监测。首先进入旋流喷淋塔，塔内设置三层旋流板和两层喷嘴，循环液采用添加表面活性剂的水溶液，气液比设计为1:2.5升每立方米，去除效率达到90%以上。出塔废气含水雾，随后进入干式过滤箱，内置G4级及F7级两级过滤棉，定期更换。

预处理后的废气进入UV光催化氧化设备，设备内布置144支高能紫外灯管，波长185纳米及254纳米，并负载二氧化钛光触媒涂层，停留时间设计为2.8秒，该单元对VOCs的降解效率约50%至60%，同时可有效破坏恶臭分子结构。最后废气进入两级活性炭吸附箱，采用煤质柱状碘值800毫克每克的活性炭，装填量共计4.8立方米，过滤风速控制在0.6米每秒，吸附饱和周期约为720小时，出口浓度可稳定低于40毫克每立方米。

主要设备参数

旋流喷淋塔材质为不锈钢304，直径2.2米，高度5.5米，配套循环水泵流量每小时50立方米，扬程28米。干式过滤箱尺寸为1.8米乘1.8米乘2.0米。UV光解设备尺寸为3.2米乘1.5米乘1.8米，总功率21.6千瓦。活性炭吸附箱为两台并联，单台尺寸2.0米乘1.8米乘1.8米。主引风机功率55千瓦，变频控制。

运行效果与经济分析

系统投入运行后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度稳定在23至35毫克每立方米之间，苯系物未检出，臭气浓度低于200无量纲，满足当地大气污染物排放标准。异味投诉彻底消除。项目总投资约为85万元，其中设备采购及安装72万元，土建基础及管网13万元。年运行费用包括电费约18万元、活性炭更换及处置费14万元、喷淋塔药剂及水费4万元、人工维护费5万元，总计约41万元。相比旧系统，年减少VOCs排放量约21吨，环境效益显著。