华北某抗生素原料药生产企业,其发酵工序产生的废母液含有二氯甲烷、乙酸乙酯等萃取溶剂,废水具有成分复杂、毒性大、盐分高的特点。原有蒸发处理设施能耗过高,且产生危险废物量较大。
废水成分及来源
主要来自三个工段:
萃取工段废液:二氯甲烷含量12-15%,COD约40000mg/L
结晶母液:含乙酸乙酯8-10%,总盐度达6%
设备冲洗水:混合溶剂浓度3-5%,含少量残留抗生素
处理工艺流程
创新采用"溶剂回收+催化氧化"的主体路线:
减压精馏
:80℃条件下回收二氯甲烷,纯度达99.2%,回用于生产
电催化氧化
:钛基钌铱电极,电流密度15mA/cm²,COD去除效率60%
高效脱盐
:组合电渗析与反渗透装置,脱盐率>95%
复合生物滤床
:特种驯化菌种,耐受盐度达3%
臭氧催化
:负载型锰基催化剂,臭氧利用率提高40%
最终效果
项目实施后:
二氯甲烷回收率91%,年节省采购成本280万元
出水COD稳定在90mg/L以下,TDS<1000mg/L
危险废物产生量减少83%
整体能耗较原系统降低45%,获评省级清洁生产示范项目
























































