废纸造纸厂废气怎么处理方法

华北废纸造纸厂粉尘与恶臭气体综合治理项目

项目背景
华北某年产20万吨废纸造纸厂，以废纸为原料生产瓦楞纸和箱板纸。碎浆车间粉尘浓度高达200mg/m³，干燥和涂布工序产生含醇类、酮类VOCs（350mg/m³）的废气，污水处理曝气池释放硫化氢、氨等恶臭气体（浓度约50ppm）。企业原处理工艺落后，面临停产整改压力。

技术挑战

多污染源协同治理：需同时处理粉尘、VOCs和恶臭气体。

无组织排放控制：原料堆场、碎浆机等区域无组织排放占比超40%。

成本约束：中小企业需低投资、低运行成本的解决方案。

解决方案
采用“密闭收集+分级处理+资源回用”模式：

无组织排放控制：

原料堆场安装喷淋抑尘系统，粉尘排放减少70%。

碎浆机、网压部加装密闭罩，通过负压管道（风速0.5m/s）将废气引入处理系统。

粉尘处理：

旋风除尘器（效率80%）去除大颗粒粉尘，出口浓度降至40mg/m³。

布袋除尘器（P84滤袋）进一步净化，排放浓度≤8mg/m³。

回收粉尘（含纤维、碳酸钙）回用于造纸工序，年节约原料成本75万元。

VOCs与恶臭气体处理：

喷淋塔（NaOH溶液）去除部分水溶性VOCs和硫化氢。

生物滤床（火山岩+松树皮填料）接种复合菌种（如假单胞菌、芽孢杆菌），降解剩余VOCs和恶臭物质，运行成本0.001元/m³。

活性炭吸附塔（备用）应对浓度峰值，确保达标排放。

污水处理站升级：

建设厌氧塔（容积500m³），将污水处理能力从1000t/d提升至4000t/d。

厌氧产生的沼气（甲烷含量65%）用于锅炉燃烧，年节约天然气费用50万元。

实施效果

排放达标：粉尘、VOCs、硫化氢排放浓度分别降至8mg/m³、15mg/m³、0.5mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》。

经济效益：年节约原料和能源成本125万元，处理系统投资回收期3年。

社会效益：通过环保验收，恢复生产，企业形象提升，订单量增加10%。

经验总结

分级处理策略：根据污染物特性选择经济适用的技术，如生物滤床处理低浓度VOCs。

资源回用：粉尘和沼气回收可显著降低运营成本，提升项目经济性。

密闭收集关键性：无组织排放控制是达标的前提，需结合产污点特点设计收集系统。