项目背景
华东地区一家大型制药企业专业生产核黄素原料药,日排放高浓度废水约150m³。企业原有处理设施无法满足日益严格的排放标准,亟需升级改造。废水主要来自发酵液提取工序、结晶母液和车间清洗水,具有色度深、盐分高、波动大等特点。
废水成分与特性
该企业核黄素废水主要成分为:残余核黄素(50-100mg/L)、葡萄糖等发酵底物、有机酸(乳酸、醋酸等)、无机盐(硫酸钠、氯化钠等)以及少量蛋白质和多糖类物质。水质分析显示:COD 8000-15000mg/L,BOD5 2000-3500mg/L,SS 300-800mg/L,TN 200-400mg/L,TP 30-60mg/L,pH 4.5-6.5,色度500-1000倍。
处理工艺流程
针对该废水特性,设计采用"物化预处理+两级生化+深度处理"的组合工艺:
调节池
:均质均量,减少水质水量波动对后续工艺的冲击。
混凝沉淀
:投加PAC和PAM,去除部分COD和SS,改善废水可生化性。
水解酸化
:在厌氧条件下将大分子有机物分解为小分子,提高B/C比。
UASB反应器
:高效厌氧处理,COD去除率可达60%以上,并产生沼气回收能源。
A/O工艺
:缺氧-好氧组合,同步脱氮除碳,好氧段采用高效曝气系统。
Fenton氧化
:对难降解有机物进行高级氧化处理,确保出水达标。
生物活性炭滤池
:进一步去除残余有机物和色度,提升出水品质。
运行效果与经济效益
系统稳定运行后,出水COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<30mg/L,色度<30倍,各项指标均优于《制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)。项目总投资约650万元,运行成本约15元/吨水,年减少COD排放量约400吨,沼气回收年收益约25万元,具有显著的环境和经济效益。
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