加工肉类废水怎么处理方法｜加工肉类废水处理案例

项目背景

该肉类加工厂位于华东地区，日均屠宰生猪2000头，同时进行分割、腌制及熟食加工。由于生产过程中产生大量高浓度有机废水，原有处理设施无法满足排放标准，环保部门要求其升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来源于屠宰、清洗、内脏处理及车间冲洗等环节，主要污染物包括：

有机物

：血污、油脂、碎肉、蛋白质等，COD（化学需氧量）高达3000-5000mg/L。

悬浮物（SS）

：肉渣、毛发、粪便等，SS浓度约1000-2000mg/L。

氨氮（NH3-N）

：动物排泄物及蛋白质分解产物，浓度约150-300mg/L。

油脂

：来自动物脂肪及加工过程，含量约200-500mg/L。

处理工艺流程

针对废水特点，采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：

预处理

格栅过滤

：去除大颗粒悬浮物（如肉块、毛发）。

隔油池

：分离浮油，降低后续处理负荷。

调节池

：均衡水质水量，避免冲击负荷。

生化处理

厌氧处理（UASB）

：利用厌氧菌降解高浓度有机物，COD去除率达60%以上。

好氧处理（A/O工艺）

：通过缺氧-好氧结合，进一步降解有机物并脱氮，COD和氨氮去除率分别达90%和80%。

深度处理

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除残余SS和磷。

消毒（次氯酸钠）

：杀灭病原微生物，确保出水安全。

最终效果

经处理后，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级标准：

COD ≤ 80mg/L

BOD5 ≤ 20mg/L

SS ≤ 60mg/L

NH3-N ≤ 15mg/L

动植物油 ≤ 10mg/L

该工程运行稳定，年减排COD超2000吨，有效降低了对周边水体的污染。