再生塑料造粒厂清洗废水处理案例

再生塑料造粒清洗废水处理及回用工程

项目背景

温州市苍南县是全国知名的再生塑料集散地，当地一家再生塑料加工企业主要从事废旧PE、PP塑料的回收、破碎、清洗和造粒。清洗工段产生的废水含有大量泥沙、塑料薄膜碎屑、标签纸浆、残留洗涤剂及少量有机污染物，水质表现为高浊度、高悬浮物、色度深且带有异味。由于当地水资源紧张且环保要求严格，企业决定建设废水处理与回用设施，要求处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准，实现85%以上的回用率。

工程设计参数

设计处理能力为2000立方米/天。原水水质：CODcr 800-1500mg/L、BOD5 200-350mg/L、SS 2000-5000mg/L、色度300-500倍、pH值7-9、浊度800-1200NTU。回用水标准：CODcr≤60mg/L、SS≤30mg/L、色度≤30倍、浊度≤5NTU、pH值6.5-8.5。

工艺流程与技术特点

该工程创新性地采用“三级筛网过滤—旋流沉砂—高效混凝沉淀—气浮—MBR—活性炭过滤”工艺。废水首先通过振动式旋转筛网机，设置1mm、0.5mm和0.25mm三级筛网逐级拦截塑料碎片和纤维杂质。然后进入水力旋流除砂器，利用离心力分离细砂和重颗粒。出水流入混凝反应池，投加硫酸铝和PAM，配合pH自动调节系统控制在6.8-7.2之间。混凝后采用高密度沉淀池，斜管区上升流速1.2mm/s，底部污泥回流至反应池前端以增强絮凝效果。沉淀出水进入超效浅层气浮机，进一步去除轻质悬浮物。核心处理单元采用浸没式膜生物反应器（MBR），膜材质为PVDF中空纤维膜，孔径0.04μm，设计通量15L/(m²·h)。MBR池内污泥浓度维持在8000-12000mg/L，曝气采用穿孔管与膜擦洗曝气相结合的方式。MBR出水经增压泵送入颗粒活性炭过滤器，吸附残余有机物和色度，最终进入回用水池。

运行效果与经济效益

实际运行数据表明，系统出水CODcr稳定在30-45mg/L、SS低于5mg/L、色度低于10倍、浊度低于2NTU，完全满足回用要求。废水回用率达到88%，每年节约新鲜水取用量约60万吨。MBR膜每3个月进行一次维护性清洗（在线碱洗和酸洗），每2年进行一次离线深度清洗，膜使用寿命预计可达5-7年。吨水处理成本（含膜折旧）为2.35元，而当地工业水价为4.2元/吨，每年节省水费约110万元。此外，回收的塑料碎屑和砂粒经脱水后可作为低档塑料填充料出售，增加额外收益。

运营管理经验

该项目在运营中总结出三条重要经验：一是前端筛网必须根据废水中杂质粒径定期更换，建议每200小时检查一次；二是MBR化学清洗时严格控制次氯酸钠浓度不超过500mg/L，避免膜材料氧化；三是冬季运行时需对气浮装置和管道采取保温措施，防止药剂结晶和悬浮物凝结。