项目背景
某大型石化企业在炼油过程中产生高浓度含硫废水,其中甲硫醇含量较高,传统处理方法效率低且易产生二次污染。企业要求采用先进技术实现废水回用,降低环保风险。
废水成分及来源
废水主要来自催化裂化、脱硫等工序,含甲硫醇(300-800mg/L)、硫化氢、酚类化合物及石油类物质,COD高达10000-15000mg/L,盐分含量较高(约3%-5%)。
处理工艺流程
物理化学预处理
:
气浮除油
:去除废水中的浮油和乳化油。
化学氧化(Fenton试剂)
:利用Fe²⁺和H₂O₂的强氧化性分解部分甲硫醇和难降解有机物。
生物强化处理
:
厌氧UASB反应器
:在高负荷条件下降解有机物,并回收沼气。
好氧接触氧化
:采用特种硫氧化菌强化甲硫醇的降解效率。
膜分离技术
:
反渗透(RO)
:深度脱盐并去除残留污染物,产水达到回用标准。
最终效果
处理后废水甲硫醇含量<0.05mg/L,COD<30mg/L,脱盐率>98%,产水可用于循环冷却系统,实现废水零排放。系统运行成本较传统工艺降低20%,经济效益显著。






























































