农药中间体制药厂高浓度含氰废水处理案例

某农药中间体生产企业高浓度含氰废水处理项目

项目背景

浙江某农药企业专注农药中间体生产，生产过程产生高浓度含氰废水，日处理规模 100 吨，原废水氰化物浓度高达 20000mg/L 以上，COD 浓度 60000mg/L，高盐、高毒、难降解，传统工艺（碱性氯化法）药剂消耗大、二次污染严重、处理成本超 50 元 / 吨水，且出水难以稳定达标，制约企业生产。

废水成分及来源

废水主要来自农药中间体合成工序（氰化反应）、母液浓缩残液及设备冲洗水。污染物包括高浓度游离氰、络合氰（铜氰、锌氰）、氰基有机中间体、盐类（氯化钠、硫酸钠）及有机溶剂，水质具有 “超高氰、超高 COD、高盐、高毒、难生化” 特征，BOD₅/COD＜0.05，常规生化处理完全失效。

处理工艺流程

采用 “分类收集 + 紫外高级氧化（UV-AOP）破氰 + 厌氧 UASB + 好氧 MBR + 深度氧化” 全流程工艺，核心依托紫外高级氧化技术，高效降解高浓度氰化物，实现废水无毒化与资源化。

分类收集与调节：高浓度含氰母液、低浓度冲洗水单独收集，高浓度废水先送入调节池均质，调节池有效容积 200m³，停留时间 48h，控制 pH10-11，避免高浓度废水直接冲击处理单元，均衡水质水量后泵送至紫外高级氧化单元。

紫外高级氧化（UV-AOP）破氰：核心处理单元，采用紫外破氰设备，内置 254nm 紫外灯管，投加改性双氧水（H₂O₂），紫外光激发 H₂O₂生成大量羟基自由基（・OH），强氧化断裂 C≡N 键，将游离氰、络合氰彻底降解为 CO₂、N₂与 H₂O，反应时间 2.5h，氰化物浓度从 20000mg/L 降至 0.001mg/L 以下，去除率超 99.99%，同时降解部分 COD，提高废水可生化性。

厌氧 UASB 处理：紫外氧化后废水（COD 约 20000mg/L）送入上流式厌氧污泥床（UASB），反应器有效容积 500m³，水力停留时间 24h，利用厌氧微生物降解高浓度有机物，COD 去除率 60%-70%，产生沼气可回收利用，降低能耗，同时进一步去除微量难降解有机物。

好氧 MBR 处理：UASB 出水送入好氧膜生物反应器（MBR），池体有效容积 300m³，停留时间 18h，控制溶解氧 2-3mg/L，利用好氧微生物深度降解有机物，MBR 膜组件实现高效泥水分离，出水 COD 降至 500mg/L 以下，氰化物未检出。

深度氧化与回用：MBR 出水经臭氧催化氧化深度处理，去除残余微量有机物与色度，部分出水（60%）经反渗透（RO）处理后回用于生产工序，其余达标排放，实现水资源循环利用。

污泥处理：UASB 剩余污泥与 MBR 污泥经浓缩、脱水后，外运合规处置，滤液回流至调节池。

处理效果与运行参数

项目投运后，出水氰化物浓度稳定≤0.001mg/L，COD≤80mg/L，满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2008）要求。紫外高级氧化技术大幅降低药剂消耗，运行成本降至 28 元 / 吨水，较传统碱性氯化法降低 44%；60% 废水回用，年节约新鲜水 2.2 万吨，减少外排废水，实现环境效益与经济效益双赢。

工程亮点

该项目采用紫外高级氧化技术，攻克超高浓度含氰废水处理难题，高效降解游离氰与络合氰，无二次污染；全流程工艺适配高盐、高毒、难降解水质，资源化回用降低生产成本，为农药中间体行业高浓度含氰废水治理提供先进高效的技术方案。