电镀含氰废水处理案例

华东某电镀工业园区含氰废水深度处理项目

项目背景与废水特征

华东某大型电镀工业园区作为区域表面处理的核心基地，每年排放的废水量高达五十万吨。其中，约15%的废水属于高毒性、高危害的含氰废水。园区内聚集了十余家电镀企业，其生产工艺主要涉及氰化镀铜、镀银等工序，导致废水中不仅含有浓度波动极大的氰化物（浓度范围在20至150毫克每升之间），还伴生有铜、镍等重金属离子（铜离子浓度在30至80毫克每升，镍离子浓度在15至50毫克每升）。此外，废水的pH值波动极大，跨度从2到11不等，这种水质水量极不稳定的特点，使得传统的单一处理工艺难以实现稳定达标排放。

核心处理工艺解析

针对该园区废水成分复杂、冲击负荷大的特点，项目采用了“破氰氧化 + 混凝沉淀 + 深度过滤”的组合处理工艺。整个处理流程分为三个核心阶段：

首先是两级破氰氧化阶段。第一级采用碱性氯化法，将废水的pH值调节至10以上，投加次氯酸钠作为氧化剂，将氧化还原电位（ORP）控制在300至350mV，将剧毒的氰化物初步氧化为毒性较低的氰酸盐。随后进入第二级酸性氯化阶段，将pH值降至7.5至8之间，并将ORP提升至600至650mV，使氰酸盐进一步彻底分解为无害的二氧化碳和氮气。

其次是重金属去除与混凝沉淀阶段。在破氰的同时，投加硫化钠与废水中的铜、镍等重金属离子反应，形成难溶的金属硫化物沉淀。随后投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PMA）等混凝剂，强化絮凝效果，使细小的沉淀物聚集成大颗粒矾花，在沉淀池中实现泥水分离。

最后是深度处理阶段。上清液经过多介质过滤器（内部填充石英砂和活性炭）进行深度过滤，进一步截留悬浮物并吸附残留的有机物和色度，末端再进行pH值的微调回调至中性。

运行效果与成本效益

该处理系统运行稳定，展现了极高的污染物去除效率。最终出水水质表现优异，总氰化物浓度降至0.2毫克每升，铜离子浓度降至0.3毫克每升，镍离子浓度降至0.1毫克每升。各项指标均远低于国家《电镀污染物排放标准》中的表三限值，氰化物的综合去除率达到了85%以上。在经济效益方面，通过优化的工艺控制和药剂投加，系统的综合运行成本控制在约8.5元每吨水，实现了环境效益与经济成本的良好平衡，为同类电镀园区的废水治理提供了成熟的工程范例。