聚二甲基硅氧烷废水处理案例｜聚二甲基硅氧烷废水处理方法

项目背景

某大型有机硅生产企业位于华东地区，主要生产聚二甲基硅氧烷（PDMS）及其衍生产品。随着产能扩大，企业原有废水处理设施已无法满足环保要求，急需新建一套专业处理系统。该项目总投资约1200万元，设计日处理能力为300吨。

废水成分及来源

该企业产生的废水主要来自三个环节：一是PDMS合成过程中的洗涤废水，含有未反应的二甲基二氯硅烷、水解产生的氯化氢及低聚物；二是设备清洗废水，含有PDMS残留物及表面活性剂；三是产品精制过程中的分离废水，含有微量催化剂及有机溶剂。废水主要特征为COD高（8000-15000mg/L）、含氯离子（2000-5000mg/L）、pH值波动大（2-11）、含有难降解有机硅化合物。

处理工艺流程

预处理阶段

：废水首先进入调节池进行水质水量均化，然后通过pH调节系统将废水调至中性范围（6.5-7.5）。

混凝沉淀

：投加专用混凝剂（铝盐复合药剂）和助凝剂（PAM），在高效混凝反应器中形成絮体，沉淀去除大部分悬浮态硅氧烷及胶体物质。

高级氧化

：采用Fenton氧化工艺，控制H2O2与Fe²⁺的投加比例，在pH3-4条件下反应2小时，有效降解小分子有机硅化合物。

生物处理

：经氧化的废水进入水解酸化池，然后进入两级接触氧化池，采用特殊驯化的微生物菌群，停留时间总计48小时。

深度处理

：生物处理出水经砂滤后进入活性炭吸附塔，最后通过反渗透系统进一步去除溶解性污染物。

最终效果

系统运行稳定后，出水COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<30mg/L，总硅含量<5mg/L，各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。每年减少COD排放量约320吨，处理成本约15元/吨水。