豆制品厂腐竹废水处理案例

案例一：华北某中型豆制品厂腐竹废水处理工程

项目背景

华北某中型豆制品厂以腐竹生产为主，日加工大豆量达15吨。随着环保要求的日益严格，该厂原有直接将废水排入市政管网的方式已不符合规定，需建设独立的废水处理设施。项目投资120万元，设计处理能力为150m³/d，出水需执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

废水成分及来源

腐竹生产过程中产生的废水成分复杂。腐竹生产废水属于高浓度有机废水，COD可达10000 - 15000mg/L，主要来源于腐竹生产过程中的浸泡、磨浆、煮浆等环节，含有大量的蛋白质、淀粉等有机物。设备清洗水也含有一定量的蛋白质和糖类，COD约2000 - 3000mg/L。综合废水特性表现为COD 4000 - 6000mg/L，BOD 2500 - 3500mg/L，SS 1000 - 2000mg/L，总氮80 - 120mg/L，总磷15 - 25mg/L。

处理工艺流程

该厂采用“物化预处理 + 水解酸化 + 接触氧化 + MBR”工艺。

预处理单元：设置旋转格栅，间隙为5mm，可有效拦截废水中的大颗粒杂质，防止其进入后续处理设备造成堵塞。调节池设置曝气搅拌，水力停留时间（HRT）为12h，能够均化水质水量，避免废水因水质水量波动对后续处理单元造成冲击。混凝气浮环节投加聚合氯化铝铁，通过气浮作用去除废水中的悬浮物和部分有机物，减轻后续生化处理的负担。

生化处理单元：水解酸化池的HRT为10h，pH控制在6.0 - 6.5。在水解酸化过程中，大分子有机物被分解为小分子的氨基酸和羧酸，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理创造了良好条件。生物接触氧化池采用填料容积负荷1.2kgBOD/(m³·d)，微生物附着在填料上，与废水充分接触，将有机物分解为水和二氧化碳。MBR膜池采用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm，能够进一步截留污水中的微生物和悬浮物，提高出水水质。

辅助系统：包括污泥浓缩池、板框压滤机和生物除臭装置。污泥浓缩池对生化处理过程中产生的污泥进行浓缩处理，降低污泥含水率。板框压滤机将浓缩后的污泥进行脱水，使污泥含水率进一步降低，便于污泥的处置和运输。生物除臭装置则用于去除废水处理过程中产生的恶臭气体，改善周边环境空气质量。

处理效果

系统运行数据显示，处理后的水质达到了设计要求。COD ≤ 50mg/L，去除率>98.5%；BOD ≤ 10mg/L，去除率>99%；SS ≤ 10mg/L，去除率>99%；总氮≤ 15mg/L。处理后的水有30%回用于厂区绿化及冲洗，每年可节约水费约8万元。整套系统自动化程度高，仅需1人兼职管理，大大降低了运行成本和人力投入。

案例二：湖南娄底某生物食品加工厂腐竹废水处理工程

项目背景

湖南娄底某生物食品加工厂是一座新建的以豆制品深加工为主的食品加工厂，具备年加工大豆万吨的生产能力。该厂主要生产新型速冻腐竹等大豆系列产品，在生产过程中产生大量废水。由于所在开发区未建废水集中处理厂，工厂排放的废水必须经由自己的废水处理站处理后才能外排。

废水成分及来源

该厂废水来源较为复杂，一部分来自腐竹生产过程，浓度很高，COD往往高达2万 - 3万mg/L，水量较小，主要含有高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等有机物。另一部分废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水，COD只有400mg/L左右，水量却占整个废水排放量的大部分。

处理工艺流程

采用ABR - 改良序批式活性污泥（MSBR）工艺。

预处理阶段：废水首先经格栅拦截体积较大的不溶物质，格栅分为粗、细两道，细格栅采用钢丝网形式，可有效去除废水中的豆渣、豆皮等大颗粒杂质。随后废水经隔油沉淀池分离豆渣以及少量食用油后自流入调节池。调节池内设置穿孔曝气管对废水进行预曝气，并投加少量的石灰，调节池在对废水的水质、水量进行调节的同时适当提高废水的pH，使其水质利于后续的生化处理工序。

生化处理阶段：调节池出水由液位控制的潜水泵提升至ABR进行厌氧处理，废水中大部分的污染物经厌氧处理后得到去除。ABR出水自流入MSBR池进行好氧生化处理，MSBR池出水自流入清水池。MSBR池即改良型SBR，实质是由A²/O工艺与SBR系统串联而成，具有生物除磷脱氮和连续进水、出水的功能。

污泥处理阶段：废水处理站的污泥来自于隔油沉淀池沉淀的豆渣和生化系统产生的剩余污泥。隔油沉淀池沉淀的豆渣由于发酵上浮至池面，可人工捞出。生化系统剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后由污泥脱水机脱水，脱水后的泥饼可作为有机肥料原料或送至垃圾焚烧厂处置。

处理效果

工程实践表明，处理后出水的COD、BOD、氨氮去除率分别在97%、98%、80%以上，各项水质指标均达到《污水综合排放标准》一级标准。该工程投资42万元，处理水量220m³/d，总装机容量为26.20kW，运行费用为0.91元/m³，其中药剂费为0.05元/m³，电费为0.74元/m³，人工费为0.12元/m³。从运行情况看，系统稳定可靠，能够满足工厂的生产需求和环保要求。

案例三：某腐竹加工产业园生产废水处理工程

项目背景

某腐竹加工产业园在生产过程中产生大量中低浓度有机废水，为满足高标准排放要求及降低投资成本，需建设一套高效的废水处理设施。

废水成分及来源

腐竹加工废水主要来源于生产过程中的各个环节，包括浸泡、磨浆、煮浆、成型等。废水中含有大量的蛋白质、淀粉、脂肪等有机物，以及一定量的悬浮物和氮、磷等营养物质。

处理工艺流程

采用气浮机 - 厌氧水解 - A²O - 二沉池 - 氧化沉淀 - 砂滤工艺。

预处理阶段：气浮机通过投加药剂和气浮作用，去除废水中的悬浮物和部分油脂，减轻后续处理单元的负担。

生化处理阶段：厌氧水解池将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。A²O工艺集厌氧、缺氧、好氧于一体，能够同时去除废水中的有机物、氮和磷。在厌氧段，聚磷菌释放磷；在缺氧段，反硝化菌利用有机物将硝酸盐还原为氮气；在好氧段，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐，同时聚磷菌吸收磷。二沉池用于沉淀分离生化处理过程中产生的污泥，保证出水水质。

深度处理阶段：氧化沉淀环节进一步去除废水中的有机物和悬浮物，砂滤则对出水进行精细过滤，提高出水水质。

处理效果

工程运行结果表明，处理后出水主要指标满足《地表水环境质量标准》Ⅴ类水质排放要求。该套工艺运行稳定，总体投资造价较低，能够为腐竹加工产业园的废水处理提供有效的解决方案。

案例四：山东某腐竹加工厂废水处理工程

项目背景

山东某腐竹加工厂在生产过程中，原有传统沉淀池 + 简易曝气工艺处理废水效果不佳，存在设备频繁故障、水质反复波动等问题，导致污水COD值始终在2800mg/L以上，远超排放标准，且每月药剂成本超1.6万元。为解决这些问题，该厂决定采用新的废水处理设备和技术。

废水成分及来源

腐竹加工废水含有大量淀粉、蛋白质、大豆残渣等，水质黏稠浑浊、有机物浓度高，常温下易腐败发臭，残渣易沉淀结块堵塞管道。不同生产环节产生的废水成分有所差异，如浸泡水含有较多的可溶性有机物，磨浆水含有大量的蛋白质和淀粉，成型水则含有一定量的悬浮物和油脂。

处理工艺流程

采用“淀粉回收 + 混凝沉淀 + 深度过滤”一体化污水处理设备。

预处理阶段：设备搭载防堵型格栅与自清洗滤器，先拦截大豆残渣，防止其进入后续处理设备造成堵塞。然后通过专用工艺回收淀粉，回收的淀粉可二次利用创收，既减少了废水中的污染物含量，又实现了资源的回收利用。

混凝沉淀阶段：后续混凝系统让细小淀粉颗粒凝聚沉淀，通过投加混凝剂，使废水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚成较大的颗粒，便于沉淀分离。彻底避免了管道堵塞问题，提高了处理效率。

深度过滤阶段：经过混凝沉淀后的废水进入深度过滤单元，进一步去除水中的细小颗粒和杂质，确保出水水质清澈稳定。

处理效果

某腐竹厂使用该设备后，悬浮物去除率达99%，COD从3000mg/L降至52mg/L以下，污水清澈无异味。设备连续运行3个月无堵塞，每月节省清淤、维修及药剂成本1.2万元，顺利通过环保复查。该设备为腐竹加工厂的废水处理提供了有效的解决方案，实现了经济效益和环境效益的双赢。

案例五：某大型腐竹生产企业废水处理工程

项目背景

某大型腐竹生产企业生产规模较大，日排放废水量约500立方米。随着环保要求的提高，企业需要建设一套高效、稳定、经济的废水处理设施，以满足出水达标、厂区用地紧张、污泥产量少、运行成本低等需求。

废水成分及来源

该企业废水主要来自泡豆水、黄浆水和设备清洗水，没有有毒物质，但浓度极高、杂质极多。具体水质表现为COD高、BOD/COD比值大于0.5，可生化性较好，但高浓度有机物会瞬间耗尽水中氧气，对生化系统的负荷承受能力是巨大考验。同时，废水中还含有大量豆渣、蛋白絮体，SS浓度可达1000 - 3000mg/L，且氮、磷营养元素比例失衡，需要及时补充营养盐以保证微生物的活性。

处理工艺流程

采用“预处理 + ABR厌氧 + MSBR好氧”的组合工艺。

预处理阶段：废水先经粗细格栅，拦截豆渣、碎豆皮等大颗粒杂质，防止其进入后续处理设备造成堵塞。进入调节池均质均量，缓冲冲击负荷，同时曝气搅拌，防止废水发臭、悬浮物沉淀。随后进入混凝气浮池，投加PAC + PAM，去除85%以上的SS和25%的COD，把豆渣、蛋白絮体彻底分离，避免堵塞后续厌氧、好氧设备。

生化处理阶段：选用ABR（厌氧折流板反应器），有效容积300m³，水力停留时间24h，不需要复杂的三相分离器，结构简单、建设成本低。它相当于4个串联的UASB，水流通过折流板呈推流式，能有效截留厌氧颗粒污泥，让大分子有机物充分水解酸化，COD去除率稳定在70%以上。MSBR是改良式序列间歇反应器，有效容积200m³，水力停留时间18h，不用单独建二沉池，实现连续进水、连续出水，占地比传统工艺节省30%。运行时，通过精准控制溶解氧，实现有机物的快速降解和同步硝化反硝化，不仅能去除剩余COD，还能控制氨氮、总氮达标，COD去除率稳定在90%以上。

消毒阶段：最后经过次氯酸钠消毒，杀灭废水中的致病菌，确保出水各项指标全面满足一级排放标准，避免环保风险。

处理效果

项目调试2个月，完成污泥驯化后，连续稳定运行3年，无一次环保超标记录。进水COD为15000mg/L，经过ABR处理后降至4500mg/L，再经过MSBR处理后降至≤80mg/L，总COD去除率达99.5%；SS出水≤50mg/L，BOD₅出水≤15mg/L，pH稳定在6.5 - 8.5，所有指标均达标。污泥产量仅为传统工艺的1/3，污泥含水率控制在60%以下，每年节省污泥处置费约8万元。运行成本每吨水处理成本约2.8元（不含折旧），其中药剂费0.6元、电费1.8元、其他费用0.4元，远低于行业平均水平。该工艺组合为大型腐竹生产企业的废水处理提供了可借鉴的成功经验。