腐竹生产废水处理案例｜豆制品加工污水怎么处理方法

腐竹生产废水处理典型案例解析

案例一：华南某豆制品加工园区腐竹废水处理工程

一、项目背景

华南某市工业园区内的豆制品加工园区，集中了十余家腐竹、豆腐、豆皮等豆制品生产企业。该园区占地面积约十五万平方米，其中腐竹生产是园区的主导产业，年产腐竹约三千吨。随着园区生产规模的不断扩大，产生的废水也日益增多，日产生废水量达到八百立方米左右。

园区企业在生产过程中产生的废水主要来自大豆浸泡、磨浆、煮浆、成型、冲洗等多个环节。这些废水中含有大量的蛋白质、碳水化合物、脂肪等有机物质，化学需氧量较高，一般在三千到五千毫克每升之间，生化需氧量在两千到三千毫克每升，悬浮物含量也较高，最高可达一千五百毫克每升。废水具有明显的大豆腥味，COD去除率要求达到百分之九十五以上。

在环保要求日益严格的背景下，园区管委会意识到必须建设统一的污水处理设施，以解决企业各自为政造成的环境污染问题。园区管委会于二零一八年启动了一体化污水处理站建设项目，设计处理规模设定为每日八百立方米，出水水质执行《污水综合排放标准》一级标准。

二、水质水量分析

经过对园区内各企业实际排水情况的详细调研和监测，取得了较为准确的废水水质数据。

水量特征方面：园区生产具有明显的间歇性特点。每天上午八时至十一时为生产高峰期，此时排出的废水量占总水量的百分之六十左右；下午二时至五时为次高峰，占百分之三十；其余时间排水较少。这种水质水量的波动性对污水处理系统的稳定性提出了较高要求。

水质特征方面：腐竹生产废水属于典型的高浓度有机废水，主要污染物包括溶解性有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等。经检测，综合废水的COD浓度在三千五百到五千五百毫克每升之间，波动范围较大；BOD浓度为两千到三千毫克每升；悬浮物含量为一千至一千五百毫克每升；氨氮含量为八十至一百二十毫克每升；总磷含量为二十至三十毫克每升。废水的pH值一般在六到八点之间，接近中性；水温随季节变化，冬季约为二十度，夏季可达二十八度。

三、处理工艺设计

经过多轮技术论证和比选，最终确定采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺路线。该工艺路线结合了物化处理的高效性和生化处理的经济性，能够稳定达到国家排放标准。

预处理阶段：废水首先通过粗格栅去除较大的悬浮物和漂浮物，如豆渣、豆皮碎片等。格栅栅隙设置为十毫米，能够有效拦截大部分可见杂物。随后废水进入细格栅，栅隙设置为三毫米，进一步去除较小的悬浮物。经过格栅处理后的废水自流进入调节池，调节池的有效容积设计为八百立方米，能够容纳一天的废水量。调节池内设置了潜水搅拌机，以防止污泥沉积，并保持水质均质。调节池出水由提升泵输送至混凝沉淀池。

生化处理阶段：采用改良的A/O工艺作为核心处理单元。厌氧池设计水力停留时间为四小时，通过厌氧水解作用，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。缺氧池设计水力停留时间为三小时，主要进行反硝化作用，将硝态氮转化为氮气，去除总氮。好氧池设计水力停留时间为十二小时，采用接触氧化法，池内设置了弹性填料，比表面积大，生物膜生长稳定，能够有效去除COD和氨氮。

深度处理阶段：生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥部分回流至生化池，剩余污泥排至污泥浓缩池。上清液进入砂滤池，通过石英砂过滤去除残留的悬浮物。最后进入清水池，经加氯消毒后达标排放。

四、设备选型与建设规模

污水处理站占地面积约为四千平方米，主要包括调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、砂滤池、污泥浓缩池等构筑物。

主要设备包括：回转式机械格栅两台，处理能力为每天一千立方米；潜水搅拌机六台；罗茨鼓风机两台，单台功率二十千瓦；接触氧化填料一千五百立方米；斜管沉淀器一套；砂滤池滤料采用石英砂，层高一米二；消毒采用次氯酸钠投加系统。

污泥处理系统采用带式压滤机，处理能力为每天两百立方米。污泥经压滤脱水后含水率控制在百分之八十以下，由有资质的单位统一清运处置。

五、运行效果与指标分析

污水处理站于二零一九年三月投入运行，经过一年的调试和稳定运行，处理效果达到了设计目标。

COD去除效果：进水COD平均值为四千五百毫克每升，出水COD平均值为一百二十毫克每升，去除率达到百分之九七点三。

BOD去除效果：进水BOD平均值为二千五百毫克每升，出水BOD平均值为二十毫克每升，去除率达到百分之九二点。

氨氮去除效果：进水氨氮平均值为九十五毫克每升，出水氨氮平均值为三点五毫克每升，去除率达到百分之九六点三。

总磷去除效果：进水总磷平均值为二十四毫克每升，出水总磷平均值为零点五毫克每升，去除率达到百分之九七点九。

悬浮物去除效果：进水悬浮物平均值为八百毫克每升，出水悬浮物平均值为十五毫克每升，去除率达到百分之九八点一。

六、经济效益分析

该污水处理站总投资约二百八十万元，其中包括土建工程一百八十万元，设备采购八十万元，其他费用二十万元。

运行成本方面：电费约为每立方米零点三度，电价按零点六元计算，电费为每立方米零点一八元；药剂费约为每立方米零点二五元，主要是混凝剂和助凝剂；人工成本约为每人每立方米零点零二元；设备维护费约为每立方米零点一二元。综合运行成本约为每立方米零点五四元。

按日处理八百立方米计算，年运行成本约为十五万九千元。与园区各企业分别建设污水处理站相比，集中处理模式节省投资约百分之四十，运行成本降低约百分之二十五。

案例二：华北地区中型腐竹生产企业废水处理项目

一、项目概况

华北某地级市的中型腐竹生产企业，成立于二零一五年，主要从事腐竹、豆皮等传统豆制品的加工生产。企业占地面积约一万五千平方米，拥有生产车间三千平方米，年生产能力为腐竹五百吨，是当地规模较大的豆制品生产企业之一。

企业原废水经简单沉淀后直接外排，造成周边河道污染，受到环保部门多次责令整改。二零一七年，企业投入资金建设日处理一百五十立方米的污水处理站，以满足国家排放标准要求。

腐竹生产工艺主要包括原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、成型、干燥等工序。每个工序都会产生不同性质的废水。

二、水质水量分析

根据企业提供的生产数据和监测报告，该厂日产生废水量约为一百二十至一百八十立方米，平均一百五十立方米每天。废水主要来源于以下几个方面：

腐竹成型废水约占废水总量的百分之四十五，这部分废水COD浓度最高，一般在八千到一万毫克每升之间，主要是煮浆后剩余的浆液和部分成型废水；磨浆废水约占百分之三十，COD浓度为三千到五千毫克每升；清洗废水约占百分之二十，包括原料清洗和地面清洗，COD浓度较低，在五百到一千毫克每升之间；锅炉和员工生活用水约占百分之五。

综合废水的水质参数为：COD浓度四千到六千毫克每升，BOD浓度二千五百到三千五百毫克每升，悬浮物浓度一千到一千五百毫克每升，氨氮浓度八十到一百二十毫克每升，总磷浓度十五到二十五毫克每升，pH值为六到八点。

三、工艺设计

针对该企业废水特点，采用了"物化预处理+水解酸化+接触氧化+MBR膜处理"的组合工艺。该工艺设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，确保水质达到高标准排放要求。

物化预处理阶段：废水首先进入旋转格栅，去除豆粒、豆皮等大颗粒悬浮物。随后进入调节池，调节池容积为三百立方米，内设曝气搅拌装置，防止污泥沉积并均化水质。调节池出水由提升泵进入混凝气浮池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂，通过气浮作用去除悬浮物和胶体物质，这部分处理可有效降低COD约百分之三十。

水解酸化阶段：预处理后的废水进入水解酸化池，水力停留时间为六小时。水解酸化池采用UASB反应器的上流式结构，底部设置有布水系统，上部设有三相分离器。在厌氧水解过程中，大分子有机物被分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时去除部分COD。

接触氧化阶段：水解酸化后的废水进入生物接触氧化池，分为一级和二级接触氧化池。一级接触氧化池水力停留时间为八小时，二级接触氧化池水力停留时间为十二小时。池内安装立体弹性填料，表面积大，生物膜生长稳定。接触氧化池采用微孔曝气系统，溶解氧控制在两点至四毫克每升之间。该阶段主要去除COD和氨氮，硝化菌将氨氮转化为硝态氮。

MBR膜处理阶段：接触氧化出水进入MBR膜池，采用平板式超滤膜组件，膜通量设计为十五升每平方米每小时。MBR工艺能够有效截留悬浮物和微生物，出水悬浮物极低。膜池内设置有在线清洗系统，定期自动反冲洗，保证膜的通量稳定。

出水与污泥处理：MBR膜池出水经过加氯消毒后排放，其中百分之三十的回用于生产环节，如原料清洗和地面冲洗，实现水资源循环利用。剩余污泥排入污泥浓缩池，经带式压滤机脱水后外运处置。

四、主要设备与工程投资

该污水处理站工程总投资约一百二十万元。其中，土建工程费用约七十万元，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池等构筑物的建设和防渗处理；设备购置费用约四十万元，包括格栅、水泵、鼓风机、膜组件、加药系统等；其他费用约十万元，包括设计、安装、调试等费用。

主要设备包括：旋转式机械格栅一台，栅隙五毫米；潜水提升泵四台，单台功率二点二千瓦；罗茨鼓风机两台，单台功率七点五千瓦；立体弹性填料五百立方米；MBR膜组件一套，膜面积八百平方米；加药系统一套；污泥脱水机一台，处理能力每天五十立方米。

五、运行效果

污水处理站于二零一八年六月建成并投入运行，经过三个月的调试期，系统运行稳定，出水各项指标达到设计标准。

出水水质指标：COD浓度低于五十毫克每升，BOD浓度低于十毫克每升，悬浮物浓度低于十毫克每升，氨氮浓度低于五毫克每升，总氮浓度低于十五毫克每升，总磷浓度低于零点五毫克每升，pH值在六到九之间，达到国家排放标准要求。

去除效果：综合废水COD平均去除率达到百分之九八以上，BOD去除率达到百分之九十五以上，氨氮去除率达到百分之九十六以上，总氮去除率达到百分之九十二以上，总磷去除率达到百分之九十六以上。

系统稳定性：MBR膜系统运行稳定，膜通量保持在设计值的百分之九十以上，每月进行两次化学清洗，每年进行一次膜更换，膜使用寿命约为五年。

六、经济效益与社会效益

企业通过污水处理站建设，实现了废水达标排放，避免了因环保问题导致的停产风险，保障了企业的正常生产运营。同时，通过废水回用系统，每天回用水三十立方米，年节水费用约八万元。污水处理站仅需一名专职管理人员，年运行成本约三十万元，其中电费约十五万元，药剂费约八万元，人工成本约三万元，设备维护费约四万元。

从社会角度看，该企业污水处理站的建成，有效减少了周边水体的污染，改善了当地水环境质量，为企业赢得了良好的社会形象，也为当地豆制品行业提供了环保治理的示范案例。

案例三：华中地区大型腐竹生产基地综合废水处理

一、项目背景

华中某省的大型腐竹生产基地，隶属于一家大型食品加工集团。基地占地约八万平方米，拥有现代化生产车间六万平方米，年腐竹产量达到两千吨，是华中地区规模最大的腐竹生产基地之一。

基地生产规模大，工艺现代化，但随之产生的废水量也较大，日处理废水量达到六百立方米。由于生产规模大，废水成分复杂，含有大量的蛋白质、淀粉、脂肪等有机物质，COD浓度高，处理难度大。基地在建成初期采用传统的活性污泥法处理废水，但由于进水水质波动大，处理效果不稳定，出水经常超标，受到环保部门的行政处罚。

二零一九年，基地决定对污水处理系统进行升级改造，引进先进的废水处理技术，确保出水水质稳定达标。

二、水质水量详细分析

基地年工作日为三百天，每日三班生产，日产生废水量波动在五百至七百立方米之间，平均日处理量为六百立方米。

各工序废水量分布：原料浸泡废水约占百分之三十五，这部分废水COD浓度最高，可达一万五千毫克每升，主要是大豆浸泡过程中溶出的水溶性有机物；磨浆分离废水约占百分之三十，COD浓度在八千到一万毫克每升之间；煮浆废水约占百分之二十，COD浓度在五千到八千毫克每升之间；设备清洗和地面冲洗废水约占百分之十五，COD浓度较低，在八百到一千五百毫克每升之间。

综合废水水质参数：COD浓度在四千至七千毫克每升之间，BOD浓度在两千五百至四千毫克每升之间，悬浮物浓度在一千至一千八百毫克每升之间，氨氮浓度在一百至一百五十毫克每升之间，总磷浓度在二十至三十毫克每升之间，总氮浓度在八十至一百二十毫克每升之间，pH值在六到八点之间，水温在二十至二十五度之间。

废水中的主要污染物成分包括：蛋白质占百分之三十到百分之四十，淀粉占百分之二十到百分之三十，脂肪占百分之五到百分之十，糖类占百分之十到百分之十五，其他无机物占百分之十左右。

三、处理工艺升级方案

针对基地废水特点，采用了"气浮预处理+厌氧水解+A2O工艺+膜处理"的组合工艺。该工艺结合了高效预处理、厌氧水解强化、生物脱氮除磷和深度处理技术，确保出水水质稳定达到国家一级A标准。

气浮预处理阶段：废水首先进入转鼓格栅，去除豆粒、豆皮等较大悬浮物。随后进入调节池，调节池有效容积为六百立方米，内设潜水搅拌机，均化水质水量。调节池出水进入溶气气浮池，通过加药混凝和气浮作用，去除悬浮物和油脂。气浮池投加量为聚合氯化铝十五毫克每升和聚丙烯酰胺零点五毫克每升，气浮停留时间为二十分钟。该工艺可去除百分之三十到百分之四十的COD和百分之六十到百分之七十的悬浮物。

厌氧水解阶段：气浮出水进入水解酸化池，水力停留时间为八小时。水解酸化池采用升流式厌氧污泥床结构，池高六米，直径五米，内部设置三相分离器和布水系统。在厌氧条件下，大分子有机物被水解为小分子有机物，提高废水的可生化性，COD去除率达到百分之二十左右。

A2O生物处理阶段：厌氧出水进入A2O生化池，该池分为厌氧区、缺氧区和好氧区。厌氧区水力停留时间为二小时，主要进行磷的释放；缺氧区水力停留时间为三小时，主要进行反硝化脱氮；好氧区水力停留时间为十二小时，主要去除COD和进行硝化反应。好氧区采用微孔曝气系统，溶解氧控制在二到四毫克每升之间，污泥回流比为百分之一百至百分之一百五十。该阶段COD去除率可达百分之八十以上，氨氮去除率可达百分之九十以上，总氮去除率可达百分之八十以上，总磷去除率可达百分之七十以上。

膜处理阶段：生化处理出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入超滤膜系统。超滤膜采用卷式膜组件，膜通量为二十五升每平方米每小时，截留分子量为一百万道尔顿。膜出水进入臭氧氧化池，利用臭氧的强氧化性进一步去除难降解有机物。最后经紫外线消毒后达标排放。

四、工程投资与设备配置

升级改造项目总投资约三百八十万元。其中，土建工程费用约二百万元，包括所有构筑物建设和防渗处理；设备购置费用约一百五十万元，包括气浮设备、水解酸化设备、曝气设备、膜系统、臭氧发生器等；其他费用约三十八万元，包括设计、安装、调试等费用。

主要设备包括：转鼓格栅两台，处理能力为每天八百立方米；溶气气浮机一套，处理能力每天六百立方米；厌氧反应器两座，每座容积三百立方米；A2O生化池一套，总容积为两千立方米；微孔曝气系统，风机四台，总功率一百千瓦；超滤膜系统一套，膜面积三千平方米；臭氧发生装置一套，产气量十公斤每小时；紫外线消毒器两套。

五、运行效果分析

污水处理站于二零二一年三月投入运行，经过半年的调试和稳定运行，各项指标均达到设计要求。

出水水质指标：COD浓度低于五十毫克每升，BOD浓度低于十毫克每升，悬浮物浓度低于十毫克每升，氨氮浓度低于五毫克每升，总氮浓度低于十五毫克每升，总磷浓度低于零点五毫克每升，色度低于十五倍，浊度低于五NTU，达到国家一级A排放标准。

去除效率：综合废水COD平均去除率达到百分之九十六以上，BOD去除率达到百分之九十五以上，氨氮去除率达到百分之九十八以上，总氮去除率达到百分之八十五以上，总磷去除率达到百分之九十五以上。

污泥产量：系统每天产生脱水污泥约五立方米，污泥含水率控制在百分之八十以下，由有资质的单位统一处置。

系统运行稳定性：系统运行稳定，膜通量保持在百分之九十以上，化学清洗周期为每周一次，每年更换一次膜组件。

六、经济与环境效益

基地年运行成本约八十万元，其中电费约四十万元，药剂费约二十五万元，人工成本约五万元，设备维护费约十万元。日处理量六百立方米，运行成本约为一千三百三十三元，每吨成本约两元二角。

通过污水处理站的升级改造，基地实现了废水稳定达标排放，避免了环保处罚风险，保障了企业的正常生产经营。同时，通过回用系统，每天回用水一百立方米，用于生产清洗和地面冲洗，年节水费用约五万元。

案例四：传统腐竹作坊升级改造污水处理工程

一、项目背景

某市郊区的传统腐竹加工作坊群，共有八家小型腐竹生产作坊，每家作坊年产量在五十到一百吨之间，属于小规模生产。这些作坊大多成立于二十世纪九十年代，生产方式较为原始，污水处理设施不完善，废水经简单沉淀后直接排入附近河道，造成严重的环境污染问题。

作坊群集中排放的废水日总量约为八十立方米，但由于各作坊排水时间不一，水量波动较大，最高日排放量可达一百五十立方米。废水中含有大量的有机物质，COD浓度高，且具有明显的大豆异味，影响周边居民生活环境。

二零一六年，当地环保部门对作坊群进行专项整治，要求建设统一的污水处理设施。作坊主们联合起来，共同投资建设了日处理能力为一百立方米的污水处理站。

二、废水特性分析

作坊群废水来源主要包括以下几个方面：

原料清洗和浸泡废水约占百分之四十，这部分废水中含有大豆浸泡溶出的蛋白质和糖分，COD浓度在三千到四千五百毫克每升之间；磨浆分离废水约占百分之三十五，主要是豆浆分离过程中产生的黄泔水，COD浓度在四千到六千毫克每升之间；成型和煮浆废水约占百分之十五，COD浓度在二千到三千毫克每升之间；设备清洗和地面冲洗废水约占百分之十，COD浓度较低，在五百到八百毫克每升之间。

综合废水水质参数为：COD浓度在三千到四千五百毫克每升之间，BOD浓度在一千五百到二千五百毫克每升之间，悬浮物浓度在八百到一千二百毫克每升之间，氨氮浓度在六十到九十毫克每升之间，总磷浓度在十到二十毫克每升之间，pH值在六到八点之间，废水具有明显的大豆腥味。

三、工艺设计

考虑到作坊群规模小、资金有限的实际情况，采用了"格栅+调节池+混凝沉淀+A/O工艺+二沉池"的组合工艺。该工艺操作简单，运行成本低，能够满足污水处理的基本要求。

格栅预处理：废水通过人工格栅井，去除豆渣、豆皮等大颗粒杂物，栅隙设置为十毫米。格栅清渣人工操作，每天清理一次。

调节池：调节池有效容积为二百立方米，池深三米，表面面积七十平方米。调节池内设潜水搅拌机一台，防止污泥沉积，均化水质水量。调节池出水由潜污泵提升至后续处理单元。

混凝沉淀：废水进入混凝反应池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂，通过搅拌使药剂与废水充分混合，形成矾花。反应时间约为十分钟。随后进入斜管沉淀池，沉淀时间为一小时，去除悬浮物和胶体物质。斜管沉淀池上清液自流至水解酸化池。

A/O生物处理：采用厌氧/好氧组合工艺。厌氧池水力停留时间为四小时，池内设置填料，增加生物膜附着面积，水解大分子有机物。好氧池水力停留时间为八小时，采用接触氧化法，池内安装弹性填料，表面积大，生物膜生长稳定。好氧池采用微孔曝气系统，溶解氧控制在二到四毫克每升之间。污泥回流比为百分之五十至百分之八十。

二沉池：生化处理出水进入二沉池，进行泥水分离。上清液自流至清水池，经消毒后排放。污泥排至污泥浓缩池，经自然干化后外运处置。

消毒处理：清水池内投加次氯酸钠消毒液，投加量为五毫克每升，接触时间为三十分钟，确保出水微生物指标达标。

四、设备配置与建设规模

污水处理站占地面积约为三百平方米，主要包括格栅井、调节池、混凝反应池、斜管沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、清水池等构筑物。

主要设备包括：人工格栅一套，潜污泵四台，单台功率二点二千瓦；潜水搅拌机一台，功率一点五千瓦；加药装置一套；罗茨鼓风机一台，功率七点五千瓦；弹性填料二百立方米；斜管沉淀器一套；消毒装置一套；污泥脱水机一台，处理能力每天二十立方米。

五、运行效果

污水处理站于二零一七年五月建成并投入运行，经过三个月的调试，系统运行稳定，出水水质达到《污水综合排放标准》三级标准。

出水水质指标：COD浓度低于四百毫克每升，BOD浓度低于二百毫克每升，悬浮物浓度低于二百毫克每升，氨氮浓度低于二十毫克每升，pH值在六到九之间，色度低于五十倍。

去除效率：综合废水COD平均去除率达到百分之八十五以上，BOD去除率达到百分之九十以上，悬浮物去除率达到百分之九十以上，氨氮去除率达到百分之七十以上。

六、经济与社会效益

该污水处理站总投资约六十万元，其中土建工程费用约四十万元，设备购置费用约十八万元，其他费用约二万元。

年运行成本约十五万元，其中电费约六万元，药剂费约五万元，人工成本约三万元，设备维护费约一万元。日均处理量八十立方米，运行成本约一千八百七十五元，每吨成本约二十三元。

通过污水处理站的建设，作坊群实现了废水达标排放，解决了长期以来的环境污染问题，改善了周边居民生活环境，获得了当地居民的支持和认可。同时，作坊生产也获得了环保部门的认可，保障了正常生产经营。

案例五：现代化腐竹产业园集中污水处理系统

一、项目背景

某市经济开发区的现代农业产业园，占地面积约三十万平方米，重点发展食品加工业，其中腐竹加工是园区的主导产业之一。园区共入驻腐竹生产企业十五家，年腐竹总产量达到一万吨，是华东地区规模最大的腐竹生产产业集群。

随着园区入驻企业数量的增加，废水排放量也大幅上升。日产生废水量达到一千二百立方米，最高日排放量可达一千五百立方米。由于各企业生产规模、工艺设备、管理水平存在差异，废水水质波动较大，给污水处理带来很大困难。

二零二零年，园区管委会决定建设集中污水处理厂，实行统一管理、统一处理、统一排放的模式，以实现园区的可持续发展。

二、水质水量分析

园区废水主要来源于各企业的腐竹生产过程中产生的浸泡废水、磨浆废水、煮浆废水、清洗废水等。

废水来源分布：浸泡和磨浆工序产生的废水约占百分之五十，这部分废水COD浓度最高，可达一万到一万五千毫克每升；煮浆和成型工序产生的废水约占百分之三十，COD浓度在四千到八千毫克每升之间；设备清洗和地面冲洗废水约占百分之二十，COD浓度在八百到一千五百毫克每升之间。

综合废水水质参数：COD浓度在四千至八千毫克每升之间，BOD浓度在二千五百至四千毫克每升之间，悬浮物浓度在一千至两千毫克每升之间，氨氮浓度在一百至一百五十毫克每升之间，总磷浓度在二十至三十毫克每升之间，总氮浓度在一百至一百五十毫克每升之间，pH值在六到八点之间，水温在二十至二十八度之间，具有明显的大豆腥味。

三、处理工艺设计

园区污水处理厂设计日处理能力为一千五百立方米，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。工艺设计采用"预处理+厌氧水解+A2O工艺+深度处理"的组合工艺。

预处理系统：废水通过粗格栅（栅隙二十毫米）和细格栅（栅隙十毫米）去除大颗粒悬浮物。随后进入沉砂池，去除砂粒等无机颗粒。沉砂后废水进入调节池，调节池有效容积为三百立方米，内设潜水搅拌机，均化水质水量。调节池出水进入溶气气浮池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，通过气浮作用去除悬浮物和油脂，可去除百分之四十的COD和百分之六十的悬浮物。

厌氧水解系统：气浮出水进入水解酸化池，水力停留时间为十小时。水解酸化池采用UASB反应器结构，池高八米，直径六米，内部设置三相分离器和布水系统。在厌氧水解过程中，大分子有机物被分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，COD去除率达到百分之二十五左右。

A2O生化系统：厌氧出水进入A2O生化池，分为厌氧区、缺氧区和好氧区。厌氧区水力停留时间为三小时，缺氧区水力停留时间为四小时，好氧区水力停留时间为十四小时。好氧区采用微孔曝气系统，溶解氧控制在二到四毫克每升之间，污泥回流比为一百至百分之一百五十，内回流比为二百至百分之二百五十。该阶段COD去除率可达百分之八十以上，氨氮去除率可达百分之九十以上，总氮去除率可达百分之八十五以上，总磷去除率可达百分之八十以上。

深度处理系统：生化处理出水进入二沉池，泥水分离后进入砂滤池，通过石英砂过滤去除残留悬浮物。砂滤池后进入臭氧氧化池，利用臭氧的强氧化性进一步去除难降解有机物。最后经紫外线消毒后达标排放，其中百分之二十的回用于园区绿化和道路冲洗。

四、工程投资与设备

园区污水处理厂总投资约五百万元。其中，土建工程费用约三百万元，包括所有构筑物建设和防渗处理；设备购置费用约一百七十万元，包括格栅、气浮设备、厌氧反应器、曝气系统、膜系统等；其他费用约三万元，包括设计、安装、调试等费用。

主要设备包括：转鼓格栅两台，处理能力为每天两千立方米；溶气气浮机一套，处理能力每天一千五百立方米；厌氧反应器两套，每座容积五百立方米；A2O生化池一套，总容积为四千五百立方米；微孔曝气系统，风机六台，总功率二百千瓦；砂滤池两套，滤料总容积二百立方米；臭氧发生装置一套，产气量二十公斤每小时；紫外线消毒器四套。

五、运行效果

污水处理厂于二零二二年三月投入运行，经过半年的调试和稳定运行，各项指标均达到设计要求。

出水水质指标：COD浓度低于五十毫克每升，BOD浓度低于十毫克每升，悬浮物浓度低于十毫克每升，氨氮浓度低于五毫克每升，总氮浓度低于十五毫克每升，总磷浓度低于零点五毫克每升，达到国家一级A排放标准。

去除效率：综合废水COD平均去除率达到百分之九十六以上，BOD去除率达到百分之九十五以上，氨氮去除率达到百分之九十八以上，总氮去除率达到百分之八十五以上，总磷去除率达到百分之九十五以上。

污泥产量：系统每天产生脱水污泥约十立方米，污泥含水率控制在百分之八十以下，由有资质的单位统一处置。

六、经济与社会效益

园区污水处理厂年运行成本约一百二十万元，其中电费约六十万元，药剂费约四十万元，人工成本约十万元，设备维护费约十万元。日处理量一千二百立方米，运行成本约一千元，每吨成本约零点八元。

通过集中污水处理厂的建设，园区实现了废水统一达标排放，解决了各企业单独处理带来的技术和管理难题，降低了整体治理成本，提高了资源利用率。同时，回用系统每天回用水二百四十立方米，用于园区绿化和道路冲洗，年节水费用约十万元。

从社会角度看，园区污水处理厂的建成，有效减少了流域污染，改善了区域水环境质量，为企业创造了良好的营商环境，也为当地食品加工产业的可持续发展提供了有力支撑。