项目背景
该厂原有废水处理设施建于2010年,随着产能扩大,废水处理能力不足且出水COD时常超标(120-150mg/L)。2021年实施提标改造,重点解决可生化性差、污泥膨胀等问题。
废水特性分析
改造前水质检测显示:
COD波动大(15000-40000mg/L)
B/C比仅0.2-0.
含二甲基甲酰胺(DMF)等难降解溶剂
硫酸盐浓度高达3000mg/L
改造工艺方案
核心采用"水解酸化强化+MBR膜分离"技术:
新增水解酸化池
:HRT延长至48小时,投加特种水解菌种;
取消传统二沉池
:改用PVDF中空纤维膜组件(孔径0.1μm);
增设脱硫系统
:采用生物脱硫工艺控制H2S生成;
智能加药系统
:根据在线监测数据自动调节碳氮磷比例。
运行成效
改造后关键指标对比:
参数
改造前
改造后
COD去除率
85%
98.5%
污泥产率
0.6kgDS/kgCOD
0.3kgDS/kgCOD
运行成本
12元/吨水
8.5元/吨水
出水稳定达到DB32/939-2020太湖地区特别排放限值(COD≤50mg/L),年运行费用降低约90万元。
关键技术对比与选型建议
通过上述案例可见,聚乙醇酸废水处理需重点关注:
预处理选择
:高浓度废水优先考虑微电解或高级氧化;
生物系统设计
:建议采用厌氧-好氧组合工艺,容积负荷宜控制在6-10kgCOD/(m³·d);
膜技术应用
:MBR可有效解决污泥沉降性问题,但需注意膜污染控制;
资源化利用
:沼气热值可达23000kJ/m³,建议配套回收装置。
实际工程中需通过小试确定最佳工艺路线,特别需注意生产废水的周期性波动特征,建议设置不小于24小时停留时间的应急事故池。
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