项目背景
该企业同时生产牛磺酸、氨基酸等多种产品,废水成分复杂。原有处理工艺建于2010年,处理效果不稳定。2018年进行技术改造,重点解决水质波动大、污泥膨胀等问题。
废水成分及来源
混合废水包含:
牛磺酸合成废水(占比60%)
其他氨基酸生产废水(占比30%)
生活污水(占比10%)
主要污染物:
COD 6000-10000mg/L
TN 300-500mg/L
硫酸盐 2000-3000mg/L
含有微量苯系物
处理工艺流程
改造后的处理系统采用:
格栅+调节池
:均质均量,设事故池
铁碳微电解
:降解难降解有机物
序批式活性污泥法(SBR)
:周期8h,污泥负荷0.15kgCOD/(kgMLSS·d)
生物滤池
:填充火山岩滤料,进一步脱氮
活性炭吸附
:保障出水水质稳定
污泥处理系统
:板框压滤,污泥含水率<60%
最终效果
改造后系统抗冲击负荷能力显著提升:
COD去除率从85%提高到96%
出水TN<20mg/L
污泥沉降性能改善,SVI从180降至
年运行费用节约约80万元
出水稳定达到《污水综合排放标准》一级标准。
牛磺酸废水处理关键技术分析
通过以上三个典型案例可以看出,牛磺酸工业废水处理的核心在于:
预处理技术选择
:针对不同水质特点,可采用混凝沉淀、电解氧化、微电解等工艺,重点提高废水可生化性。
生物处理优化
:普通活性污泥法对牛磺酸废水处理效果有限,需采用UASB、SBR等强化型工艺,必要时投加特种菌种。
深度处理保障
:MBR、反渗透、臭氧氧化等技术的组合应用可确保出水稳定达标。
资源回收利用
:通过蒸发结晶回收无机盐,反渗透产水回用,实现废水资源化。
不同企业应根据自身废水特性、场地条件、投资预算等因素,选择最适合的处理工艺组合。随着环保要求不断提高,牛磺酸生产企业还需持续优化废水处理技术,实现环境效益与经济效益的双赢。
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